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任何成功企业的目标都是赚钱，在生产产品时节省的钱越多，盈利能力就越大。那么工业模塑商如何节省资金并解决常见的生产问题呢？ 1. 提高生产力 改善成型操作和节省资金的最佳方法之一是提高生产率。假设您已经尝试了各种技术来提高生产率，但发现很难在不影响模制零件质量的情况下做到这一点。在这种情况下，您需要检查您使用的脱模剂。高质量的脱模剂可以帮助您在更短的时间内脱模更多的零件，同时最大限度地减少成型表面的…

脱模剂的配方可提高生产率，同时生产出质量稳定且废料更少的零件。然而，为了获得最佳结果和最大限度地节省成本，可能很难衡量适当的使用量。 您希望使用一定量的脱模剂，以便轻松脱模零件，同时保持模具相对清洁。成品零件的表面也需要是可以接受的。零件应该光滑，但不油腻。使用适量的脱模剂还可以提高您的底线，减少报废零件并降低总体成本。 这里有一些指南可以帮助您确定正确的使用量，以及一些提示，看看您在当前的生产过…

无论您是为了响应新法规还是出于其他原因考虑改用水性脱模剂，您都可能对这种变化将如何影响您的工艺有疑问。 好消息是，改用水基释放并不一定是可怕的或压倒性的。事实上，水性脱模剂有很多好处，可以从长远来看改善您的生产过程。 进行转换的最大好处之一是能够减少制造设施中的总体挥发性有机化合物(VOC)。这种较新的释放技术的运输成本更低，存储成本更低，并且不易燃。 如果您正在考虑为您的生产模具更换开关，请继续…

这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。 值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。 本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，并说明了何时仍可能首选这些脱模剂。 什么…

脱模剂通常以气溶胶、液体或固体（蜡膏）形式包装。根据时间和情况，一种类型可能比另一种更有利。那么，考虑到权衡，何时以及为什么使用气溶胶脱模剂是有利的？一致性和均匀性第一个优势是气溶胶提供了一致且均匀的涂层。可以提供具有可重复结果的精确喷雾模式和粒度。从涂层到涂层，从案例到案例，模塑商可以依赖气雾剂的一致性能。除了将它掉在车间地板上可能会损坏喷嘴外，没有办法改变输送系统。气密保护气溶胶是密封的。它们…

使用聚酯或乙烯基酯树脂/凝胶涂层模制的复合材料制造商面临着模具表面堆积苯乙烯单体的问题。每次成型周期发生时，少量苯乙烯单体会附着在模具表面。随着时间的推移和模塑周期的频率，这表现为模具表面上的暗点。

对于热塑性塑料、聚氨酯、复合材料、旋转成型、橡胶成型和熔模铸造行业的一系列成型应用中的大批量用户而言，散装脱模剂是一种经济实惠且明智的选择。使用散装液体脱模剂最关键的方面之一是在模具表面的应用。

无论您从事何种类型的工业成型，您都知道看到产品从模具中完美脱模、没有瑕疵、粘连或裂纹时的满足感。但是，如果您在生产周期中应对这些挑战，即使是最有耐心的人也会感到有点恼火。幸运的是，您可以通过学习如何有效使用脱模剂来定期体验这种满足感。 我们理解遵循脱模程序是多么令人沮丧，并且仍然在成品上与粘附部件和缺陷作斗争。 1. 从清洁模具开始 确保您从成型操作中获得完美脱模的第一个关键步骤是从干净的模具开始…

60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。 随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延长模具的使用寿命。 有机硅与非有机硅版本…

什么是环氧粘合剂或“环氧胶”？环氧树脂已在海洋、工业、电气和航空航天等多种行业中使用了几十年。环氧树脂是用途广泛的粘合剂，适用于多种基材。环氧粘合剂往往是低气味、粘稠的液体或糊状物（尽管可以使用自流平液体）。它们通常包装在双盒中，其中包含两种处于未反应状态的独立成分——一种是树脂，另一种是硬化剂。根据所需的最终物理特性，可以指定不同的混合比，并且通常粘合剂对混合比的微小变化不太敏感（与某些化学物质…