改用水基脱模剂释放

无论您是为了响应新法规还是出于其他原因考虑改用水性脱模剂，您都可能对这种变化将如何影响您的工艺有疑问。好消息是，改用水基释放并不一定是可怕的或压倒性的。事实上，水性脱模剂有很多好处，可以从长远来看改善您的生产过程。进行转换的最大好处之一是能够减少制造设施中的总体挥发性有机化合物(VOC)。这种较新的释放技术的运输成本更低，存储成本更低，并且不易燃。如果您正在考虑为您的生产模具更换开关，请继续阅读，了解一些适合工厂经理和模具操作员的快速、发人深省的技巧。

溶剂型和水基释放之间的差异

在决定改用水性脱模剂是否适合您之前，了解传统溶剂型脱模剂与水性脱模剂之间的区别非常重要。下面简要介绍一下每种方法的优缺点。

溶剂型脱模剂

溶剂型脱模剂的主要成分是石油。在整个行业中被称为“传统”脱模剂的溶剂型脱模剂使用简单的技术制造，可用于从橡胶到聚氨酯的广泛应用。

优点

• 溶剂型脱模剂易于涂抹
• 产品的成本可能低于水基试剂，但石油价格的波动会影响成本。
• 非常稳定，使适当的成膜容易

缺点

• 含有对环境和室内空气质量产生负面影响的 VOC（挥发性有机化合物）
• 一些溶剂型产品含有会影响工人的过敏原
• 许多产品会产生烟雾和难闻的气味，需要适当通风
• 大多数产品易燃，存在火灾风险

水性脱模剂

正如您所料，水性脱模剂的主要成分是水。由于水基脱模剂不使用石油，因此不存在会造成环境挑战或健康风险的刺激性化学溶剂。水性脱模剂用途广泛，是许多制造商的首选。

优点

• 材料很容易从模具中脱模，从而节省时间并最大限度地减少对成品的损坏
• 可以稀释，所以药剂可以浓缩形式运输，使产品更有效地运输和储存
• 不含挥发性有机化合物或其他危害环境的化学物质
• 降低工人的健康和安全风险
• 非易燃

缺点

• 由于其复杂的成分，一些水性脱模剂的固化方式不同于溶剂型脱模剂，因此在模塑前可能需要额外的时间、温度和对应用工艺的修改。
• 水基脱模剂不如溶剂型脱模剂稳定，可能需要特殊的储存考虑以防止冻结。
• 较慢的蒸发速率会使水基脱模剂不适用于室温应用
• 蒸汽或其他形式的水残留物会影响制造部件的固化或表面质量。

进行转换所需了解的内容

虽然改用水性脱模剂有很多好处，但您的工艺可能需要进行一些更改。水性脱模剂需要时间或热量才能固化并达到最佳性能。要从环境固化、溶剂型系统过渡到半永久性、水性脱模剂，您可能需要在现有工艺中添加步骤。可以在内部或通过使用烤箱或高压灭菌器从外部加热来为模具加热。对于较小的模塑商来说，新模具或新烘箱可能不是经济上可行的选择，但随着时间的推移，水基脱模的好处仍然可以实现。增加时间可以很简单，例如将模具放在一边，同时水载体自然蒸发，或者添加风扇以增加气流并减少停机时间。关键是让脱模剂正确固化。正确固化的模具通常意味着您可以在不重新应用的情况下实现多次脱模。这既节省了时间又节省了金钱。如果您要更换牺牲性的溶剂型脱模剂，您可能可以改用水性脱模剂，而无需在过程中增加时间或热量。