60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延长模具的使用寿命。
以下是对这两种配方的优缺点的快速检查，以帮助您做出选择：硅胶脱模的优缺点优点1) 是最好的润滑剂。它又滑又耐用2) 无需重新申请，持续时间更长3) 每次喷涂提供最多的循环4) 通常可用于食品相关成型缺点1) 不可涂漆2) 如果塑料件会有这些二次操作，则不推荐– 移印– 烫金– 超声波焊接3) 与电气元件不兼容– 硅胶是电阻器，阻碍电流非有机硅版本的优点和缺点优点1) 可涂漆2）零件有二次操作时推荐3）部分配方可用于食品相关成型4）可与电器元件配套使用缺点1) 润滑剂不如硅胶2) 不如硅胶耐用3) 需要更频繁地重新申请。
不废话，打磨是最好的方法。溶剂清洗——往往不会彻底，漆面虽能附着，但效果比打磨后的依然差很多。 另外一个选择是采用免打磨类型脱模剂，价格往往偏高，在国内普遍关注价格的情况下，往往很少会采用。 此外，水性脱模剂虽然环保，然依然有一些乳化成分，障碍了漆面更好的附着力。 所以，打磨——经济简单有效，虽然不是万能的，但不妨碍它依然是最直接的选择。
对于热塑性塑料、聚氨酯、复合材料、旋转成型、橡胶成型和熔模铸造行业的一系列成型应用中的大批量用户而言，散装脱模剂是一种经济实惠且明智的选择。使用散装液体脱模剂最关键的方面之一是在模具表面的应用。
有客户问，pva脱模水没有成膜，这是正常吗？ 其实，没有成膜的原因是，pva喷涂的厚度不够造成的。一再推荐2遍喷涂到成膜厚度目的，也是为了确保安全脱模而已。 通常，0.05mm即可达到成膜的要求，这不会过多影响到产品的尺寸精度。即使PVA没有成膜，简单的清水冲洗，就可以清理掉所有的残留。
用于玻璃的最佳脱模剂取决于具体应用和您要从玻璃上脱模的材料类型。这里有几个选项： 1. 有机硅脱模剂：这些通常用作涉及塑料和橡胶的成型工艺的脱模剂。它们还可以用于玻璃上以释放类似的材料，例如硅基粘合剂或涂层。 2.植物油或矿物油：这些可以用作小规模应用的简单且廉价的脱模剂，例如去除玻璃上的粘合剂残留物。 3.聚乙烯醇 (PVA)：这种水溶性聚合物可在某些应用…
零件表面的雾度听起来像是脱模剂的过度使用。 如果您在模具上过度涂抹脱模剂，然后需要从模具中抛光出来，那么您会在模具上得到它通过到您的成品零件。这是与脱模剂的谨慎平衡；他们会“建造”，这意味着它们会在模具表面留下沉积物。诀窍是薄而平滑地涂抹；我们有时会使用一些擦拭/擦拭技术来避免这种明显的堆积。涂抹后立即轻微擦拭（这是你需要小心的地方！）可以防止这种情况发生，…