60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延长模具的使用寿命。
以下是对这两种配方的优缺点的快速检查，以帮助您做出选择：硅胶脱模的优缺点优点1) 是最好的润滑剂。它又滑又耐用2) 无需重新申请，持续时间更长3) 每次喷涂提供最多的循环4) 通常可用于食品相关成型缺点1) 不可涂漆2) 如果塑料件会有这些二次操作，则不推荐– 移印– 烫金– 超声波焊接3) 与电气元件不兼容– 硅胶是电阻器，阻碍电流非有机硅版本的优点和缺点优点1) 可涂漆2）零件有二次操作时推荐3）部分配方可用于食品相关成型4）可与电器元件配套使用缺点1) 润滑剂不如硅胶2) 不如硅胶耐用3) 需要更频繁地重新申请。
尽管市面上有许多木工蜡饰面，但许多人还是选择使用久经考验的蜡产品来处理木材。以下是木材蜡的许多好处，以及一些缺点。 优点 主要好处之一是易于应用。 蜡可以保护木材免受灰尘和污垢的侵害，从而在一定程度上有助于清洁。 打蜡木材通常具有一定的防水性。 面漆不会改变木材颜色，而是增强其自然外观。 它可以用于漆面和其他饰面，以提供更好的外观。 打蜡的木材比未打蜡的表面…
浅划痕可以直接用颜色匹配的胶衣填充，而不是填充化合物。确保将模具胶衣与原件的打磨和抛光部分相匹配，而不是与整体褪色的颜色相匹配。 您的修复一开始可能会脱颖而出，但大约一个月后，一切都会褪色到相同的颜色。使用模具胶衣填补划痕时，请使用小刷子轻拍胶衣。 确保它高于周围表面，以便可以打磨平整。在修复处喷上一层薄薄的PVA涂层，以实现无粘性、可打磨的固化。
如果你想去除环氧地坪，答案是肯定的。有几种方法可以做到这一点，但最简单的方法是使用电动打磨机或地板剥离器。 您可能还需要通过此过程去除混凝土涂层，因为它通常是车库环氧树脂工作的一部分。 如何去除旧的车库地板涂层？ 有许多不同的方法可以去除车库地板上的环氧树脂涂层。该过程将根据所应用的涂层类型而有所不同。有些涂层可以用刮刀去除，而另一些则需要使用热风枪或化学溶…
这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。 值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。 本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，…
你能把热锅放在树脂上吗？是的，环氧树脂耐热，但不耐热。环氧树脂可承受高达 160 华氏度（约 71 摄氏度）的温度。您可以在环氧树脂台面上放一个热锅或锅，但必须小心。虽然表面不会燃烧或熔化，但热量会转移到台面上，这才是真正的危险所在。环氧树脂不是很好的绝缘体，所以会导热。您必须始终在热锅和工作台面之间放置一些东西——隔热垫或三脚架。如果您在每次从炉灶上取下平…
不一定。 任何事情都是没有绝对的，即使大部分玻璃钢模具都是至少由表面和结构层两部分组成，但只使用单一材料来做模具的情况也是有很多的，例如：环氧树脂模具。但一般情况，还是建议客户使用模具胶衣的，毕竟光滑平整模具表面效果是普遍化的要求。 在制作模具时，并不一定必须使用模具胶衣。 使用模具胶衣是一种常见的方法，但还有其他选择可供考虑，具体取决于你的需求和制作流程。…
碳纤维具有规则的网状结构，而木炭的结构不太规则，互连性较弱，因此结构容易断裂。 碳与氧气反应生成二氧化碳。（C+O2->CO2）这种化学反应称为氧化反应。如果超过一定温度（氧化起始温度），反应会迅速进行。该反应产生热量，如果温度因热量而升高，则氧化反应更容易发生。当氧化反应->产生热量->温升->更强的氧化反应循环无间断时发生燃烧，并…
环氧树脂可以很好地与所有介质粘合，蜡纸和一些塑料除外，包括硅胶（即防水材料）。环氧树脂适用于木材、光泽照片、喷墨打印、丙烯酸、完全干燥的油漆、水彩画、喷漆、蜡画、生帆布、墨水、纸拼贴、油彩、纸板、雕塑、硅胶模具、树叶、岩石和其他发现的物体。您可能希望避免将环氧树脂倒在松散材料上（这可能包括粉笔粉彩）；任何没有完全粘附在作品表面的东西，一旦倒入树脂并漂浮在周围…
您是否曾经使用过透明树脂涂层，却对表面出现的浑浊或乳白色感到失望？这种现象可能会破坏您项目的美感。但请放心！本篇博客将探讨透明树脂涂料中的雾度和乳白色问题，帮助您掌握实现水晶般透明饰面的知识。 我们将分析这些缺陷背后的各种原因，从不正确的应用技术到环境因素。通过了解混浊背后的科学原理，您将能够识别问题的根源并采取相应的预防措施。本博客还将为您提供故障排除技巧…
