60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延长模具的使用寿命。
有机硅与非有机硅版本
以下是对这两种配方的优缺点的快速检查，以帮助您做出选择：硅胶脱模的优缺点优点1) 是最好的润滑剂。它又滑又耐用2) 无需重新申请，持续时间更长3) 每次喷涂提供最多的循环4) 通常可用于食品相关成型缺点1) 不可涂漆2) 如果塑料件会有这些二次操作，则不推荐– 移印– 烫金– 超声波焊接3) 与电气元件不兼容– 硅胶是电阻器，阻碍电流非有机硅版本的优点和缺点优点1) 可涂漆2）零件有二次操作时推荐3）部分配方可用于食品相关成型4）可与电器元件配套使用缺点1) 润滑剂不如硅胶2) 不如硅胶耐用3) 需要更频繁地重新申请。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
玻璃钢模具粘模怎么处理？
无论什么原因造成了模具粘模，想办法先搞下来再说，尽量考虑对模具伤害降到最低，毕竟玻璃钢模具是一笔不小的资本投入。 首选确认脱模剂是否第一次使用，之前有没有出现问题。大部分模具脱模问题，都是使用不匹配的脱模剂，没有做脱模测试引起的。 对模具发生粘连的部位进行胶带测试，确定粘连的产生是否由脱模剂操作不当所引起，尤其是涂敷脱模剂较难接触到的部位。然后判断是否只发生在某一区域，或着某一模具上的持续性问题。 如果确认脱模剂操作是没有问题的，之前也没出现较大的问题，也许仅仅因为该区域需要更频繁地涂敷脱模剂，…
-
为什么新玻璃钢模具难脱模？
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要有充分的间隔时间，遍数一定要够多，尤其是新模具。如果是特别复杂的新模具，首几次脱模可以使用PVA脱模水搭配下以确保脱模安全。
-
可以在树脂固化过程中添加其他材料来帮助脱模吗？
在固化过程中，可以考虑添加一些辅助材料来帮助脱模。以下是一些常见的方法： 需要注意的是，添加辅助材料可能会对最终产品的性能产生一定影响，因此在选择和使用时需要综合考虑。此外，确保在添加辅助材料前进行充分的测试和验证，以确保其对脱模效果的有效性。最好咨询专业的复合材料制造专家，以获取更具体的建议和指导。
-
在有划痕粗糙的铝铸件上翻模，脱模蜡是最好的选择吗？
我想这真的取决于铝的表面有多粗糙。 如果我们谈论的是整个表面上有很多轻微的划痕，那么很可能脱模蜡，比如8号蜡，就足以填补零件表面的划痕，并确保脱模时没有任何划痕。困难——你涂的蜡层越多，就越有可能出现这种情况。 但是，如果划痕真的很粗糙，导致一些铝几乎从表面上粘起来，那么蜡可能会更多地填充，并可能导致模具机械地抓住并锁定在该表面上。如果是这种情况，那么任何脱模剂都不会可靠地工作，相反，您需要改进组件的表面（使用砂纸和钢丝绒），直到它足够光滑并且没有任何模具可以抓住的东西。如果您将表面带到800粒…
-
玻璃钢船艇脱模的步骤和建议
在制造玻璃钢（也称为纤维增强塑料）船艇时，脱模是一个重要的步骤，以确保船体从模具中顺利脱离，并保持良好的外观和表面质量。以下是一般用于玻璃钢船艇脱模的步骤和建议： 请注意，玻璃钢船艇的制造过程可能因具体的设计和工艺而有所差异。在进行任何操作之前，请参考船体制造的具体指导和建议，以确保正确的脱模过程和最佳结果。
-
脱模剂对模具保养的重要性
正确的模具维护将影响更长的设备和模具寿命以及更高质量的表面模塑零件。状况良好的模具在成型件的正确成型中起着关键作用。由于模具表面非常干净，成型零件可以忠实地复制模具。高性能成型系统基于清洁剂、密封剂和脱模剂的使用。无论工业应用的类型如何，它们一起使用都是成功的长期成型计划的基本工具。 模具保养流程 模具维护过程包括： 模具的清洁。它使我们能够在每个生产周期后以完美的条件使用模具。根据模具的状况和污垢，我们将选择： 模具密封剂。在对模具进行深度清洁后或首次使用之前，我们强烈建议使用模具…