脱模剂的配方可提高生产率，同时生产出质量稳定且废料更少的零件。然而，为了获得最佳结果和最大限度地节省成本，可能很难衡量适当的使用量。
您希望使用一定量的脱模剂，以便轻松脱模零件，同时保持模具相对清洁。成品零件的表面也需要是可以接受的。零件应该光滑，但不油腻。使用适量的脱模剂还可以提高您的底线，减少报废零件并降低总体成本。
这里有一些指南可以帮助您确定正确的使用量，以及一些提示，看看您在当前的生产过程中是用得太多还是太少。
如何测试脱模剂的使用
您应该使用的脱模剂的量取决于您制造的零件、您在模具中使用的树脂或其他材料的类型、成型过程中涉及的温度和压力要求以及其他因素。这就是为什么用不同水平的脱模剂测试您的工艺以发现产生最佳结果的量会很有帮助。
测试前清洁模具
要执行正确的测试，请务必彻底清洁每个模具，以去除任何脱模痕迹或其他碎屑。这确保了测试准确地反映了用于测试的脱模剂用量的性能。
执行一致的测试
重要的是条件在测试期间不要改变。这就是为什么我们建议在单次印刷机操作中由同一操作员执行每项测试来执行您的测试。这样，操作方法的个体差异就不会影响最终结果。
评估发布的零件数量
开始测试时，先将通常用量的脱模剂涂在模具上，然后评估可以成功脱模的零件数量。注意零件何时开始粘住或挂起，表明需要再涂一层脱模剂。
接下来，再次执行相同的测试以验证结果。您可能需要运行几轮测试。
最后，使用或多或少的脱模剂执行相同的测试，看看是否可以改善结果。
测试完成后，您应该达到最佳脱模剂水平，以用于您测试的零件和程序。请务必培训您的员工在每次操作期间使用正确的量以获得最佳效果。
对最困难的部分进行测试
如果您没有时间或资源对所有成型工艺进行测试，至少要评估您在最困难的零件上使用的脱模量。这为您提供了改进流程并实现显着成本节约的最佳机会。
您使用过多脱模剂的迹象
许多操作员使用过多的脱模剂以防止粘附部件。但更多不一定更好。事实上，过度使用脱模剂是最常见的问题之一，会导致结果不理想，包括：
- 成品部件上的气泡、空隙或编织线
- 脱模零件的可变表面光洁度
- 缺少关键细节的零件
使用过多的脱模剂也会浪费金钱，无论是在最终成为废料的劣质零件上，还是需要更频繁地购买脱模剂。
如果您观察到任何这些问题，您可能使用了过多的脱模剂，应该重新审视您的应用程序。为获得最佳效果，请在每个零件或每次注射时使用少量脱模剂，并确保定期清洁工具以避免堆积。
迹象表明您使用的脱模剂太少
虽然少量脱模剂通常可以起到很大的作用，但使用足够的脱模剂以在成品零件中产生一致的质量仍然很重要。如果您没有使用足够，您怎么知道？您可能会遇到以下任何一个或所有问题：
- 零件经常粘在模具上
- 由于树脂堆积，您需要过于频繁地清洁模具
- 通常有光泽的部分有暗淡的光洁度
- 脱模后部件感觉干燥或粗糙
如果您观察到这些问题中的任何一个，是时候看看您使用了多少脱模剂以及是否始终如一地使用它。
如您所见，衡量用于模具的脱模剂的适量是一个相当简单的过程。这只是测试您使用的量并观察每次测试的结果的问题。在不知不觉中，您将生产出一致性更高、废品更少的精密零件，从而提高生产率并改善利润。
