脱模剂喷涂：如何优化工艺以获得最佳效果

对于热塑性塑料、聚氨酯、复合材料、旋转成型、橡胶成型和熔模铸造行业的一系列成型应用中的大批量用户而言，散装脱模剂是一种经济实惠且明智的选择。使用散装液体脱模剂最关键的方面之一是在模具表面的应用。简单或对称的模具通常可以通过刷涂或擦拭进行涂装。然而，更复杂、更详细的模具设计需要喷涂，这样可以提供薄而均匀的涂层，以获得最佳效果，同时避免浪费。

特殊注意事项和程序：
脱模剂的喷涂应用很简单，但是，有一些特殊注意事项和优化流程所需的程序。喷雾应用意味着将脱模剂雾化成液滴，将这些液滴输送到模具上，同时捕获任何飞散的颗粒和蒸汽。它也不同于油漆应用，因为可喷涂脱模剂粘性较低，通常不含固体，并且很容易雾化。

用户应特别注意当今市场上市售的喷涂设备。一般来说，大约99%的喷涂设备用于油漆和涂料。这种类型的汽车或商业喷漆设备通常尺寸过大，无法用于脱模应用。典型的喷漆喷嘴尺寸约为 0.080 毫米英寸，而脱模应用的喷嘴尺寸为 0.030 毫米英寸。由于脱模液的粘度低于油漆，制造商需要与其供应商密切合作以满足他们的独特需求。

喷涂过程：
喷涂脱模剂首先向喷枪提供加压脱模剂。这可以通过重力或抽吸来完成，但更通常是通过压力容器（压力罐）或泵来完成。喷枪将脱模剂与空气结合以帮助分散脱模剂，并将颗粒推向模具表面。最常见的喷枪类型是大容量低压 (HVLP) 喷枪，它将加压空气与脱模剂结合，将脱模剂雾化成细雾。第二组空气端口用于将喷雾模式从圆形塑造为扇形模式，以实现更均匀的覆盖。HVLP 喷枪提供广泛的覆盖范围、载体溶剂的高蒸发和非常有利的喷雾模式。HVLP 喷枪的一些缺点是可能的污染、杂乱的工作环境、过热、

使用高压泵和特殊的无气喷涂机可以在不使用任何雾化空气的情况下进行脱模。由于高压和小喷嘴而发生雾化。与 HVLP 相比，这往往会产生略微更粗糙的喷雾，飞散颗粒更少。其他主要优势包括减少蒸汽和减少通风问题。使用空气辅助无气喷涂，仍然可以通过风扇调节来调整喷涂图案，使圆形图案变得更椭圆。

HVLP 喷枪的一个重要考虑因素是使用辅助干燥器以确保无湿环境。大多数 HVLP 喷雾系统使用效率不高的冷冻式干燥机系统。水分会与脱模剂或模制塑料部件发生反应，从而导致制造问题、效率降低，并最终导致产品质量下降。为了解决水分问题，强烈建议使用海滩过滤器作为辅助烘干机。它们插入喷枪的气源中。

自动喷枪和效率：
大批量用户的另一种选择是微型喷枪，通常用于业余爱好或汽车油漆修复。它们的优点是尺寸较小，因此适用于较小的模具。使用静电喷枪可以增强向模具的转移，它们使粒子带电至 20,000-40,000 伏。然后这些颗粒被吸引到接地的模具上，有助于提高效率。

最后，可以使用自动和计算机化的喷头。这允许通过气动或电动触发控制来控制喷涂过程。它们可以控制压力、空气和循环时间，从而降低脱模喷涂成本。

大量脱模剂用户可以评估市场上的一系列喷枪系统。然而，最重要的是用户遵循重要程序以优化大容量应用程序。该系统的尺寸必须适合应用脱模剂，任何使用的空气都必须在使用前再次干燥，并且需要对操作员进行正确应用量的培训。在硬纸板或纸上进行培训可以帮助确定正确的喷涂释放量。必须有适当的通风和处理系统。