使用聚酯或乙烯基酯树脂/凝胶涂层模制的复合材料制造商面临着模具表面堆积苯乙烯单体的问题。每次成型周期发生时，少量苯乙烯单体会附着在模具表面。随着时间的推移和模塑周期的频率，这表现为模具表面上的暗点。暗点不仅可能需要对成品零件进行打磨或抛光以恢复均匀的光泽，而且还会使零件更难脱模。对于每天实现一个或多个成型周期的大批量生产商来说，苯乙烯单体的堆积是一个非常令人头疼的问题，它很快就会导致模具停止生产并进行模具维护以去除堆积物。由于大多数大批量制造商都使用半永久性脱模剂来实现多个脱模周期，因此脱模现在需要重新涂抹密封剂和脱模剂。在由于苯乙烯堆积而需要维护模具之前显着延长成型周期数的一个简单解决方案是在几个成型周期后使用模具清洁剂清洗模具。制造商普遍存在一种误解，认为模具清洁剂会从模具表面去除半永久性脱模剂。不是这种情况。磨损会从工具上去除半永久性。由于制造商使用具有不同凝胶和固化特性的不同树脂，模具显示苯乙烯堆积所需的成型周期没有共同数量。此外，模具几何形状、成型工艺、每天的成型周期和温度都会影响堆积。无论如何，我们的想法是在观察到实际积聚之前使用模具清洁剂清洁模具表面。使用模具清洁剂时，请充分浸透干净的非研磨性介质，例如白色棉布（无接缝），然后用超细纤维毛巾进行最后抛光。如果在实际观察到苯乙烯堆积之前执行此过程，则溶剂乳化任何苯乙烯并将其除去所需的努力很小。模具清洁剂中使用了一种特殊的溶剂混合物，专门用于去除苯乙烯和表面污染物，如油脂、汗水等。清洁后，进行胶带测试，以确保下一个成型周期有足够的滑动。如果没有，请应用更多的半永久性。如果此过程始终如一地定期执行，制造商将获得外观更好的零件，生产更多零件，显着减少模具停止使用的时间，并降低模具维护的总体成本。请注意此程序仅适用于半永久性系统。不幸的是，模具清洁剂中使用的溶剂也会去除糊状蜡。
