无论您从事何种类型的工业成型，您都知道看到产品从模具中完美脱模、没有瑕疵、粘连或裂纹时的满足感。但是，如果您在生产周期中应对这些挑战，即使是最有耐心的人也会感到有点恼火。幸运的是，您可以通过学习如何有效使用脱模剂来定期体验这种满足感。我们理解遵循脱模程序是多么令人沮丧，并且仍然在成品上与粘附部件和缺陷作斗争。
1. 从清洁模具开始
确保您从成型操作中获得完美脱模的第一个关键步骤是从干净的模具开始。 清除固化树脂、脱模剂、碎屑、污垢、铁锈或其他污染物的任何痕迹非常重要。高质量的模具清洁剂可以帮助进入模具的角落和缝隙，确保整个区域清洁。模具清洁剂可快速蒸发并快速干燥，不会在成型表面留下任何残留物。定期清洁模具是一个明智的主意，因为它不仅可以提高脱模剂的性能，还可以延长模具的使用寿命。模具上的堆积物会极大地影响零件质量，因此如果您希望每次成型时都能获得令人满意的脱模效果，则需要彻底清洁它。
2.选择合适的脱模剂
获得完美脱模的第二步是为工作选择合适的脱模剂。无论您是在热塑性塑料、聚氨酯、橡胶还是复合材料成型行业都有特定的脱模剂，旨在：
- 优化循环时间
- 产生一致的表面光洁度
- 减少报废零件
- 防止树脂粘在模具上
对于工业模塑商来说，矿物油和凡士林之类的东西不足以抵抗复杂且通常具有磨蚀性的化合物，这些化合物会损坏模具表面并大大缩短工具寿命。这就是您需要选择合适的脱模剂的原因。
3. 确定理想的喷雾量
现在您已经拥有干净的模具并为您的多孔或无孔表面选择了合适的脱模剂，您需要学习如何正确使用脱模剂。第一步是确定要使用的理想喷雾量。这个过程取决于您制造的零件、您使用的树脂或其他原材料的类型、模具的温度以及完成工作所需的压力。所有这些因素都会影响成型操作所需的喷雾量。确定所需喷雾量的最佳方法是通过测试。请遵循以下三个简单步骤：
- 喷上常用的脱模剂，看看有多少零件可以轻松脱模。记下碎片何时开始粘连，并注意最先发生粘连的区域。
- 重复测试以验证您的第一个实验的结果。
- 添加或多或少的脱模剂以改善效果。
过度喷涂模具会降低其性能质量。通常，浅色涂层效果最好。成品件应滑而不腻。如果它们油腻，通常表明您使用了过多的喷雾剂。
4.使用正确的喷涂技术
最后，我们关于使用脱模喷雾在成型操作中实现一致的表面处理和脱模的第四个技巧是使用正确的喷涂技术。模具的确切程序取决于很多变量。请务必按照脱模喷雾罐上的说明进行操作，以确保获得最佳效果。通常，请遵循以下提示：
- 通过将模具加热到 100 ° C 至 170 ° C来准备模具。
- 在模具上均匀喷洒，每次重叠 50%
- 不要过度涂抹脱模剂
- 薄而均匀的外套效果最好。
