温度对模具制造和铸造过程有什么影响？

聚氨酯橡胶、塑料和泡沫

为获得最佳效果，请在室温 (72°F / 23°C) 下储存和使用聚氨酯产品。
如果物料结冰，恢复至室温后即可使用。分配前彻底预混合 A 和 B 部分。
冷——较冷的环境温度会增加工作时间（适用期）并延迟聚氨酯橡胶和塑料的固化时间。如果在太冷的环境中使用需要一夜才能固化的聚氨酯橡胶或聚氨酯塑料，它们可能根本无法固化。
热——升高的温度会缩短聚氨酯橡胶和塑料的适用期和固化时间。
湿度——聚氨酯很容易受到影响，应在低湿度环境中使用。湿度会与聚氨酯反应，并可能在材料中产生气泡或起泡。

硅橡胶

为获得最佳效果，请在室温 (72°F / 23°C) 下储存和使用硅胶产品。
如果材料冻结，硅胶底座会变得很厚。恢复至室温后即可使用。
重要提示：在高温下储存硅胶会显着缩短未使用产品的保质期。
冷（锡固化有机硅） ——较冷的温度不会像对其他材料那样产生显着的影响。加速有机硅甚至可用于在冷冻模型上制作模具。
冷（铂固化有机硅） ——较冷的环境温度会增加工作时间（适用期）并延迟铂有机硅的固化时间。如果在太冷的环境中使用，它们可能根本无法治愈。
热量（锡固化有机硅） ——较温暖的温度不会像对其他材料那样产生显着的影响。您不能“热固化”锡催化的有机硅。
加热（铂固化有机硅） ——温度升高会缩短铂催化硅橡胶的适用期和固化时间。许多模具制造商将使用热量来加快铂硅胶模具的固化时间（脱模）。
湿度（锡固化有机硅） ——在潮湿环境中固化速度更快。
湿度（铂固化有机硅） ——湿度通常不会影响铂有机硅。

乳胶模具制造橡胶、乳胶泡沫和丙烯酸乳胶聚合物产品

为获得最佳效果，请在室温 (72°F / 23°C) 下储存和使用乳胶产品。
重要提示：如果让乳胶冻结，则无法使用，应丢弃。
冷——任何含有乳胶的材料都容易受到低温的影响。在寒冷的环境中使用乳胶会延长蒸发过程，尤其是在湿度很高的情况下。
热——更高的温度会加速乳胶的固化。如果用乳胶橡胶制作模具，干燥条件下的较高温度（低湿度）会加速橡胶的蒸发。
湿度——潮湿的环境会减缓蒸发过程，从而减缓乳胶橡胶的固化。

环氧树脂材料

为获得最佳效果，请在室温 (72°F / 23°C) 下储存和使用环氧树脂材料。
如果物料结冰，恢复至室温后即可使用。分配前彻底预混合 A 和 B 部分。
冷 ——较冷的环境温度会增加工作时间（适用期）并延迟环氧树脂材料的固化时间。如果在太冷的环境中使用需要过夜固化的环氧树脂材料，它们可能根本无法固化。
热 ——升高的温度会缩短环氧树脂材料的适用期和固化时间。

其他需要考虑的温度因素

容器中材料的温度

您可能在室温环境中使用材料，但容器中材料的温度将决定材料的行为方式。例如，如果您将聚氨酯塑料存放在炎热的车库中并将其带到 72°F (23°C) 的环境中使用，则适用期可能是您通常预期的一半。

原模型或模具温度

模具制作——如果您使用橡胶的模型太冷，模具橡胶将需要更长的时间才能固化或根本无法固化。确保您的原始模型在使用模具橡胶前几天至少暴露在室温下。如果我的模型被冻结了怎么办？有些应用程序要求在冷冻模型上制作模具。最好使用加速硅橡胶。模型一旦暴露在温暖的温度下就会开始凝结，从模型中流出的水分不会影响加速硅胶。

铸造——如果您将放热高的快速固化聚氨酯塑料铸造到冷模具中，您可能会遇到所谓的“热冲击”。热冲击可能会导致铸件出现表面缺陷。