在开始建造任何玻璃钢模具之前，请花时间考虑所需的最终结果。计划制造至少比您希望从中拉出的玻璃钢部件厚 5 倍的模具，这将防止在脱模过程中翘曲和可能损坏玻璃钢模具。玻璃钢模具的建造将在模具的物理特性、建造成本和建造模具所涉及的时间之间进行权衡。您想要的成品零件将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您能够以最少的费用获得所需的结果。
在选择玻璃钢模具制造材料和构造方法时，要考虑生产周期的长度和零件表面光洁度的所需质量等因素。一开始投入的时间和模具材料最终会影响您可以制造多少零件以及这些零件的质量。其他需要考虑的事情包括对玻璃钢模具的技术特定修改，以帮助真空袋装或压缩成型等程序。较大的法兰值得合并，以使这两个程序更容易。对于需要精确对齐的多件复杂组合模具，还应规划沿周边法兰的定位销。最后，考虑玻璃钢模具在使用时如何固定，蛋箱结构将为形状笨拙的模具增加支撑性和可管理性。
另一个需要考虑的关键项目是材料在热膨胀方面的兼容性。热膨胀是物质响应温度变化而在形状、面积和体积上发生变化的趋势。当树脂固化时，会产生热量（放热）。这种热量使材料膨胀到一定程度。由于玻璃纤维和碳纤维具有不同的热膨胀系数，因此在选择材料时需要牢记这一点。精密碳纤维零件和较大的碳纤维部件应使用碳纤维模具制造，这将防止新零件发生翘曲和变形的可能性。
您打算如何从原模中释放玻璃钢模具（以及模具中的后续部件）也将影响整体设计和构造。首先要考虑的因素是玻璃钢模具的拔模斜度，这是玻璃钢模具侧面与其底部相比的角度。具有零拔模的玻璃钢模具具有垂直于底部的平坦侧面。在具有正拔模力的玻璃钢模具上，顶部的侧面比底部的宽。具有正拔模力的零件可以更容易地从模具中取出。负拔模模具的顶部比底部更紧。出于显而易见的原因，零件几乎不可能从具有负拔模力的玻璃钢模具中取出。必须用负拔模成型的形状必须在多件模具中制成。每件作品都有正向角度以便于脱模。
模具件连接在一起的点称为分型面。这是将负拔模斜角分成两个正斜角的假想线。模具可以根据需要构建有尽可能多的分型面，以实现完全分离。该平面通常沿着插头的最高或最宽的顶部运行。在第一次处理模具制造项目时，用毡尖笔在塞子上画线很有帮助。这允许试错草图，直到您对它位于正确的位置感到满意为止。如果需要进一步的课程，请查看塑料儿童玩具上的模具接缝。它们通常被夸大了，很少被删除。从这些例子中可以学到很多东西。
大型零件和模具难以分离，即使在其边缘断裂后也是如此。大面积上的轻微粘附甚至静电都会导致该问题。做好最坏的打算，并提前计划。在模具上钻孔并将空气接头粘合到背面。在成型过程中使用粘土填充孔，以免树脂污染空气管路。当零件准备好脱模时，连接压缩空气以帮助脱模。将配件放置在稍后将被修剪和移除或易于打磨和修复的区域，这样粘土上的痕迹就不会影响成品部件的外观。
在选择实际的模具树脂和织物时，请从根据应用以尽可能低的成本创建模具的角度出发。几乎所有复合材料都可用于模具制造，但零件要求通常不能证明花费更多特殊材料的合理性。对于许多零件，用乙烯基模具树脂和300g玻纤短切毡：15mm构造的模具将产生令人满意的结果。短切毡在最少的层数（通常为8-10 层）内提供快速积层，以及均匀的强度和刚度。交替的短切原丝垫和机织织物层将增加尺寸稳定性并增强您的模具。
使用良好的模具胶衣，如诺德GC207胶衣，以适当的厚度喷涂，将极大地帮助实现“A”级模具表面。如需尺寸更稳定的模具，请使用诺德RM2000零收缩树脂。与通用聚酯树脂相比，零收缩树脂具有更好的强度性能和更少的收缩，这使其能够用于要求更高的应用中。
有些零件确实需要一个非常坚固的模具来保证尺寸精度或使用寿命。在这些情况下，环氧树脂表面涂层和层压环氧树脂，几乎没有收缩，然后可以证明是合理的。应使用适当的高温材料制造具有更高使用温度的模具。在这些情况下，应使用高温工具环氧树脂和高温环氧树脂表面涂层。
乳剂短切毡不能与环氧树脂一起使用，因为粘合剂不兼容。当使用环氧树脂制造模具时，我们建议使用粉剂型。但是，始终从轻质表面织物（300或450g玻璃纤维织物）开始，以尽量减少较重的图案材料的透印。将碳纤维和环氧树脂用于需要最高强度和刚度的模具或用于制造碳纤维零件的模具。
另一种快速、简单的模具选择是聚氨酯树脂，聚氨酯可用作柔性材料来制造具有负角的模具。与不能以负角脱模的复合模具不同，柔软、柔韧的聚氨酯可以向后弯曲（甚至切断）以便于脱模。如果铸成厚的部分，柔韧的聚氨酯保持足够的尺寸稳定性来模塑复合材料零件。与制造小型复合模具相比，使用聚氨酯制造模具可节省大量劳动力和时间。然而，随着模具变得越来越大，制造商选择复合材料是因为它们的重量、寿命和成本效率。
