由复合材料制成的风力涡轮机叶片和船舶等大型玻璃钢部件在其建造过程中都需要阳模。
通过阳模制备相应的零件，在规划模具时，必须考虑一些因素：材料、表面光洁度，拔模角度，铣削和生产方法。
阳模可以使用各种各样的材料和方法制成。例如：安装一个泡沫心的基体，然后涂敷玻纤和糊状代木，保证能形成一个稳定性能的光顺面。其它可能涉及的材料有中密度纤维板、高密度泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料和填充体等等。对于较大的零件，通常先建立一个框架，然后用泡沫塑料、玻璃纤维和填充物分层，然后再打底和整理。
阳模和背板的表面质量将反映在玻璃钢模具的凝胶涂层中。因此，将表面光洁度提高到成品复合材料部件所需的技术水平是非常重要的。
任何材质的模具都是有使用寿命的，金属模具也会磨损，由多种复合材料构建的玻璃钢模具更不例外。玻璃钢模具相对金属模具来说，制造成本较低，可低成本实现玻璃钢制造的进入门槛，适合中小玻璃钢厂家小批量生产的定位和需求。 一般情况，在不考虑模具结构变形的影响下，乙烯基胶衣作为表面的玻璃钢模具可满足300-400模生产；环氧胶衣涂层可达到上千次，甚至更高；通常用于简易模的...
一般来说，玻璃钢模具的整个制造过程是比较复杂和漫长的，在原模设计及原模制作上浪费的时间会比较多。从字面的上感觉，你想问的应该是模具糊制的具体时间是多久？ 就一般性的乙烯基树脂模具而言，为了更好的树脂固化和低收缩性，一般会分阶段来固化。通常手糊操作会在2-3天内完成（零收缩树脂可以当天内糊完），包括模具结构的一些后加强处理。之后便是水磨并抛光处理，一般几个平方...
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 ...
有人问，玻璃钢模具表面打封孔剂能理解，金属模具用有必要用吗？ 按常理说，复合材料模具表面存在隙小微孔是难免的，因为聚酯胶衣/树脂固化反应过程中，难免会产生针孔、气泡等缺陷。在模具胶衣被打磨抛光后，就会在表面显现出来。 你可以观察下，我们频繁使用的金属模具，大部分都不是很光洁，或者说不是镜面效果。如果是压制后喷漆件部件，倒也不需要刻意追求模具表面状态，只要没有...
对于常规的原模型制作，一般采用木质产品——中密度纤维板（MDF）是相对经济的。在CNC数控机床加工后，使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度即可。 很多材料都可以用于木质原模型的表面处理，但由于没有时间一一论证，在这里就简单说一下，在实际操作中采用最多的方法--用模具易打磨胶衣处理法。 易打磨胶衣与常规的胶衣喷涂方法没有什么区别，其是特殊...
由脱模剂、金属材料，或由在模腔内发生的化学反应产生的副产物和残留物（在化合物随着压铸过程发生化学变化的情况下）的积聚，而在热传递、部分尺寸特性、表面外观和工艺效率方面对压铸性能产生负面影响。 主要由两个原因造成： 模具上存在过量的脱模剂。这可能是由于对特定应用的脱模剂选择不当（例如，与工艺温度不相容）或在模具上喷涂过量脱模剂的结果。 模具缺乏脱模剂覆盖导致金...
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 未能将脱模剂正确涂施在玻璃钢模具深凹位底部，导致每次应用中会有少量胶衣或树脂粘结在底部。 由于涂敷技术欠佳，导致过量脱模剂淤积，一旦脱模剂涂施过量，就不可能达到快速完全干燥固化或形成极优越的...
