零收缩模具树脂的优缺点有哪些?

零收缩树脂

零收缩模具树脂是近几年比较流行的快速制模材料,尤其适合于一些小面积或精度要求高的玻璃钢模具制作。

其实,任何东西也都是有利弊的,零收缩模具树脂也不例外。但经销商往往只会告诉你优势,却很少根据你的实际情况做准对性的推荐。鉴于这种情况,本站发扬下“雷锋”精神,在这里简单分析下零收缩模具树脂的优缺点,希望对你如何抉择有一定的帮助!

一,零收缩模具树脂的优点

1、树脂收缩率低

既然是零收缩树脂,那么低收缩是最核心的优势了,这也是制作模具最关心的问题。注意零收缩模具树脂不等于玻璃钢模具不会收缩,因为影响模具收缩的因素有很多,如模具胶衣、过渡层的乙烯基树脂或者不合理的模具加强等等,都会引起模具收缩。你可以这么理解,零收缩树脂自身不会收缩,但只是最大程度上限制模具收缩,仅此而已,但这已经足够重要了。

2、制模速度快

在糊制传统模具结构层时,一般树脂大铺层间隔需要隔天来操作,以降低树脂收缩的影响。而采用零收缩模具树脂,铺层间隔能缩短为2个小时左右,因为有低收缩材料的缘故,所以不用担心树脂收缩而造成模具公差过大的担心。

二,零收缩模具树脂的缺点

1、客单价相对要高

道理很简单,好东西总意味着价格不会常规化。如果你需要一个量化的数字,目前大概情况:国产乙烯基模具树脂在25元左右,进口乙烯基模具树脂在35元左右;而进口的零收缩不饱和模具树脂,基本也会在35元以上,乙烯基体系的零收缩则会更贵。当然,这还与你具体的采购量有直接关系的。这么说吧!既然生产商提供了独特的服务,那么多掏银子是必须的,呵呵!

2、始终如一的规范操作

由于零收缩模具树脂混有填料的缘故,所以玻璃纤维的浸润性要差一些,需要你格外注意的辊压操作。同时,每当糊制下一个树脂积层时,你需要先用80目砂纸打磨,以提高树脂层间的粘结力。

总之,正确选择不是一件容易的事,你要善于多对比与学习,适合自己的选择才是最好的。

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