零收缩模具树脂的优缺点有哪些？

零收缩模具树脂是近几年比较流行的快速制模材料，尤其适合于一些小面积或精度要求高的玻璃钢模具制作。

其实，任何东西也都是有利弊的，零收缩模具树脂也不例外。但经销商往往只会告诉你优势，却很少根据你的实际情况做准对性的推荐。鉴于这种情况，本站发扬下“雷锋”精神，在这里简单分析下零收缩模具树脂的优缺点，希望对你如何抉择有一定的帮助！

一，零收缩模具树脂的优点

1、树脂收缩率低

既然是零收缩树脂，那么低收缩是最核心的优势了，这也是制作模具最关心的问题。注意零收缩模具树脂不等于玻璃钢模具不会收缩，因为影响模具收缩的因素有很多，如模具胶衣、过渡层的乙烯基树脂或者不合理的模具加强等等，都会引起模具收缩。你可以这么理解，零收缩树脂自身不会收缩，但只是最大程度上限制模具收缩，仅此而已，但这已经足够重要了。

2、制模速度快

在糊制传统模具结构层时，一般树脂大铺层间隔需要隔天来操作，以降低树脂收缩的影响。而采用零收缩模具树脂，铺层间隔能缩短为2个小时左右，因为有低收缩材料的缘故，所以不用担心树脂收缩而造成模具公差过大的担心。

二，零收缩模具树脂的缺点

1、客单价相对要高

道理很简单，好东西总意味着价格不会常规化。如果你需要一个量化的数字，目前大概情况：国产乙烯基模具树脂在25元左右，进口乙烯基模具树脂在35元左右；而进口的零收缩不饱和模具树脂，基本也会在35元以上，乙烯基体系的零收缩则会更贵。当然，这还与你具体的采购量有直接关系的。这么说吧！既然生产商提供了独特的服务，那么多掏银子是必须的，呵呵！

2、始终如一的规范操作

由于零收缩模具树脂混有填料的缘故，所以玻璃纤维的浸润性要差一些，需要你格外注意的辊压操作。同时，每当糊制下一个树脂积层时，你需要先用80目砂纸打磨，以提高树脂层间的粘结力。

总之，正确选择不是一件容易的事，你要善于多对比与学习，适合自己的选择才是最好的。