一、开始使用前的工作
1、收到新的供货时要检查以下内容： 数量：与开票数是否相符；包装：包装桶是否完好，产品编号，生产批号。
2、储存: 分开存入仓库，避免阳光直射；存放在原装大、小桶中，拧紧盖子；大小桶有次序地平行放好，固化剂与胶衣及树脂总是分开储存先存！
二、准备工作
1、模具的预处理工作：好的产品模具是生产高质量产品的关键；模具必须彻底清理和除尘；精心抛光模具并打蜡；新模具使用前要涂一层脱模剂，以保证顺利脱模；注意现场操作环境，避免模具表面灰尘的产生；
2、胶衣的准备：确认胶衣的颜色和类型正确，包装桶没有受损；为达到相同色相，整套制品最好使用同批胶衣生产；使用前在原桶内搅拌均匀胶衣；胶衣最佳的工作温度：18-25℃； 现在这桶胶衣已调好可以拿去喷涂了，任何时候都要使用劳动防护用品！
3、喷涂设备的检查
- 检查压缩空气的除油、除水情况；检查并清洗过滤器；根据模具的大小和复杂程度选择喷枪喷嘴的大小和角度；检查并调整喷雾形式；
- 尽量使用最低的泵压把胶衣压入喷枪；调整MEKP固化剂至推荐的量；如有必要，用凝胶时间办法校准喷枪固化剂用量；仔细阅读设备厂商提供的设备使用说明书；任何时候都要把喷涂设备接地！
4.喷涂操作者的准备：空气面具或呼吸器；劳动防护用品：服装，手套，眼镜；喷涂期间操作者使用合适的保护是十分重要的！
三、手刷操作
1、手刷操作前的准备： 使用清洁柔软的高质量不掉毛长毛刷；倒出所需用量的胶衣在清洁的桶中；加入1.5-2.5%的MEKP固化剂，充分搅拌；胶衣在使用前先在原桶中轻缓搅拌彻底搅拌！
2、手刷操作： 用手刷时要连续涂刷以达到均匀的厚度；操作过程中随时检查胶衣的厚度；一次涂刷无法达到 0.5-0.8mm厚度，可以在凝胶后的第一层上再刷一层，这要求可比画画还高；
四、喷涂操作：
喷涂两至三次，以建立起全部涂层的厚度；后一次喷涂路线一定要与前一次路线垂直；检查湿胶衣层的厚度；喷枪要拿到模具外面停止；对模具的困难部分，一定要用刷子刷；通常涂层厚度控制在0.5-0.8mm；厚度根据产品的最终用途而定。
五、积层前的检查
检查的内容： 开始上增强层前胶衣应凝胶到无粘性（约1.5小时，常温23度）；模具深槽中的胶衣凝胶时间需要加长；也可以用少量的通风或翻动模具的办法加速凝胶；检查模具所有的部位是否已均匀凝胶，不要使胶衣膜固化时间太长或过夜。
六、收工
工具的清理： 在清洁房或带盖的容器中用清洗剂清洗刷子；洗好的刷子浸入容剂中，盖好盛容器的盖子；喷枪要去掉喷嘴并用清洗剂清洗，按厂家的要求维护喷涂设备。
