尽可能的把时间花在原模表面处理上，这将大幅减少后期玻璃钢模具打磨处理的工时，聪明人都会把功夫花到前边，而不是之后...
多种材料可以用于原模型构建，包括石膏，泡沫，木材，工具板，塑料和改性玻璃纤维部件。除了CAD设计，机械加工和3D打印之外，如是简单和小型形状的结构，原模通常仍然是用手工制作的，使用木质原模，例如中密度纤维板（MDF），使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度。
原子灰是最简单、经济的原模表面修型材料，适合较大缺陷的初步修型，但对于大面积模具制造来说，不见得是最为适合的，因为时间是不可忽视的成本。
根据原模表面质量的要求不同，通常可采用以下两种方式进行处理：
尽可能的把时间花在原模表面处理上，这将大幅减少后期玻璃钢模具打磨处理的工时，聪明人都会把功夫花到前边，而不是之后...
从一个好的、适当准备的原模开始对于您的模具制造以及最终的零件制造过程至关重要。正确准备的具有“A”级光洁度的插头表面将有助于确保您的模具和后续零件具有耐用、无瑕疵的表面。 如果可用，一个更简单的选项是使用要复制的部分的现有示例。这个过程消除了创建表单本身的需要，并确保了更精确的复制。使用现有零件时，确保插头上的“A”级镜面仍然至关重要。这将防止模具胶衣粘在塞...
对于常规的原模型制作，一般采用木质产品——中密度纤维板（MDF）是相对经济的。在CNC数控机床加工后，使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度即可。 很多材料都可以用于木质原模型的表面处理，但由于没有时间一一论证，在这里就简单说一下，在实际操作中采用最多的方法--用模具易打磨胶衣处理法。 易打磨胶衣与常规的胶衣喷涂方法没有什么区别，其是特殊...
一般来说，由多种复合材料构建的原模，表面状态不是很光洁，即使喷漆处理过，也并非是理想的状态。因为原模很少有高度抛光的价值，时间成本太高等原因，原模通常还是简单打磨处理。 基于这种情况，膏状脱模蜡是简单、经济有效的首选。膏状蜡可以封堵微小的空隙，而脱模剂的对于多孔性原模来说，容易导致渗漏失效，同时溶剂型脱模剂的成本远高于脱模蜡。 所以基于以上原因，膏状脱模蜡是...
使用泡沫做的原模型，可以使用无苯乙烯的兼容树脂做硬化处理。像大部分不饱和树脂或者环氧乙烯基树脂都是与泡沫有反应的，树脂溶剂苯乙烯会烧坏泡沫，如上图涂刷乙烯基树脂的状况。 最简单的方法，你可以涂刷环氧树脂，这个是不会与泡沫不发生任何反应的。
如上图，在石膏原模表面直接喷涂的易打磨底漆后，发现局部还有很多孔，以后该如何避免呢？这么说吧！如图，这个孔明显不是胶衣气泡等问题造成的针孔，应该是石膏原模自身存在的较大孔隙。显而易见的道理，底漆是薄的，同时有一定的黏度，在达不到一定厚度，或者由于胶衣的黏度问题导致胶进入不了微孔，底漆喷涂后存在孔隙是难免的。 对于在石膏原模上是否可以直接喷涂底漆这个问题，鉴于...
使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。 从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。脱模如何...
代木是什么？简单地说就是聚酯材料与填料复合而成预制板材。由于聚酯材料特性和铣刀刻痕，在代木模具修整过后难免会存在一定的缺陷。大的缺陷使用原子灰一类即可快速修行，如果是高温工况使用，使用高温腻子来处理。至于大面积的代木表面处理，可以使用各种聚酯胶衣处理即可，注意非气干性的聚酯胶衣需适当添加蜡液以解决固化后表面发粘的问题。 最理想的选择是，选用气干性的易打磨胶衣...
对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂, 这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮...
