多种材料可以用于原模型构建，包括石膏，泡沫，木材，工具板，塑料和改性玻璃纤维部件。除了CAD设计，机械加工和3D打印之外，如是简单和小型形状的结构，原模通常仍然是用手工制作的，使用木质原模，例如中密度纤维板（MDF），使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度。
原子灰是最简单、经济的原模表面修型材料，适合较大缺陷的初步修型，但对于大面积模具制造来说，不见得是最为适合的，因为时间是不可忽视的成本。
根据原模表面质量的要求不同，通常可采用以下两种方式进行处理：
尽可能的把时间花在原模表面处理上，这将大幅减少后期玻璃钢模具打磨处理的工时，聪明人都会把功夫花到前边，而不是之后…
所有新模具（包括翻新模具）应至少使用8遍蜡，建议1每遍蜡间隔10-12分钟左右。确保您正确涂抹，即小圆周运动，然后用合适的布擦拭，放置1小时后，再投入使用。特殊工况可考虑隔日脱模蜡补打后再使用，毕竟脱模安全是重要的，否则代价太过昂贵。
一般聚酯胶衣的硬度不是非常高，乙烯基模具胶衣也是一样，难免在模具制作后或使用中，出现表面划痕及已存在的针孔等问题，进行快速局部胶衣修补是有价值的。 进行模具胶衣修补后，需要多久才能投入使用玻璃钢模具呢？ 快速的胶衣局部修补是高效的，模具胶衣混合少量白炭黑（增加触变性）后，使用高于常规1.5%的固化剂比例，如2.5%，以便快速固化后再次投入使用。 如果只是胶衣…
可以，正确脱模剂是重点。 虽然我们经常警告不要试图从聚酯（部件或模具）中释放环氧树脂，您需要使用合适的脱模剂：半永久性脱模剂、8号蜡或PVA脱模剂都适合。请确保根据说明正确涂抹它们，但鉴于您在部件上需要“高光”饰面，您可能会想要避免PVA，因为它会在您的模具表面留下“漩涡”。
玻璃钢模具的使用寿命可以受到多种因素的影响，包括材料质量、模具设计、使用条件和维护等。一般而言，正确使用和维护的玻璃钢模具可以具有较长的使用寿命。 以下是一些影响玻璃钢模具使用寿命的因素： 需要注意的是，玻璃钢模具的使用寿命是一个相对概念，它取决于具体的应用和使用情况。一些模具可能只需要使用几次，而其他模具可能持续使用多年。因此，在实际使用中，根据模具的状况…
不。和大多数树脂对温度高度敏感，应尽可能在20°C左右固化。温度越低，固化时间越长，但低于10°C，固化可能完全停止。因此，我们不建议在低于零的温度下使用任何聚酯树脂，因为它不会固化。
做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…
根据实践，1.5-1.8%的固化剂添加量，能达到最好的强度效果，其随着温度变化在一定的范围内调整。 在模具胶衣制备中，不要使用多于2.4%的固化剂（MEKP)，过多的固化剂能导致过度收缩，造成在原模型表面过早剥离的风险。 为了达到充分固化目的，不要使用少于1.2%的添加量。 在胶衣里需完全分散固化剂，铺层前不良混合，可以导致固化不均匀、颜色变化及过早剥离。当…
对模具制造来说，原子灰是较为常见的修型材料。用在原模上，处理一些较大的缺陷，或者较小模具来说是相对经济和便捷的。 通常，等待原子灰完全干燥之后，进行简单的打磨处理，就可以打脱模蜡了。 如上图，模具脱模后，部分原子灰粘黏在玻璃钢模具表面，这种现象正常吗？是脱模剂的问题吗？ 既然出现了粘结，已成脱模蜡的力度还不够完美，也不能排除原子灰自身和阳模附着力差的因素。 …
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 为减少积垢以及粘连，须清除模具深凹花纹并仔细涂敷脱模剂，不得留有重质残留。如果玻璃钢模具积垢过多，有可能第一次能脱模，第二次则会粘模。这个情况，你需要不伤害模具胶衣面的专业模具清洗剂，彻底清…
在本文中，我们将向您介绍树脂铸造技术。更准确地说，将各种材料嵌入或浇注在合成树脂中。我们将使用详细的图解说明向您展示如何自己制作这种装饰性环氧树脂铸件。 什么是树脂铸造？ 使用环氧树脂在相当长的一段时间内一直是DIY场景中不可或缺的一部分。例如，目前在这一领域绝对流行的是所谓的“树脂铸造”或铸造合成树脂，其中有各种各样的物体，如天然材料、石头或闪光等。可以包…