多种材料可以用于原模型构建，包括石膏，泡沫，木材，工具板，塑料和改性玻璃纤维部件。除了CAD设计，机械加工和3D打印之外，如是简单和小型形状的结构，原模通常仍然是用手工制作的，使用木质原模，例如中密度纤维板（MDF），使其表面具有整流材料和涂层，然后将其打磨成所需的表面光洁度。
原子灰是最简单、经济的原模表面修型材料，适合较大缺陷的初步修型，但对于大面积模具制造来说，不见得是最为适合的，因为时间是不可忽视的成本。
根据原模表面质量的要求不同，通常可采用以下两种方式进行处理：
尽可能的把时间花在原模表面处理上，这将大幅减少后期玻璃钢模具打磨处理的工时，聪明人都会把功夫花到前边，而不是之后…
在开始建造任何玻璃钢模具之前，请花时间考虑所需的最终结果。计划制造至少比您希望从中拉出的玻璃钢部件厚 5 倍的模具，这将防止在脱模过程中翘曲和可能损坏玻璃钢模具。 玻璃钢模具的建造将在模具的物理特性、建造成本和建造模具所涉及的时间之间进行权衡。您想要的成品零件将直接影响这些权衡，仔细考虑这些因素将使您能够以最少的费用获得所需的结果。 在选择玻璃钢模具制造材料…
不建议；虽然有时也可以，但怕你掌握不好适合的稀释度。加水虽然能降低PVA粘度以便喷涂，但这会弱化pva成膜速度和脱模效果。 通常PVA脱模剂发货后即可使用，无需再次稀释。加入水（或任何其他液体添加剂）会降低每单位测量的固体含量，因此需要施加额外的涂层以达到与未稀释产品相同程度的释放保护。另外切勿添加化学品，因为它们可能不相容并可能改变产品的闪点、沸点等。 假…
对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…
玻璃钢模具的制造周期因多种因素而异，包括模具的复杂性、尺寸、设计要求、数量需求以及制造商的生产能力等。因此，无法给出一个通用的准确时间。 一般来说，相对于金属模具而言，玻璃钢模具的制造周期可能较短。由于玻璃钢材料具有较好的加工性能，制造过程相对简单，通常能够在较短的时间内完成。 制造周期也会受到以下因素的影响： 因此，对于具体的玻璃钢模具制造周期，建议与模具…
玻璃钢模具在高温环境下存在一些限制，主要涉及以下方面： 为了克服这些限制，可以采取一些措施，如选择耐高温的树脂基质、增加模具的冷却系统、采用陶瓷纤维增强等方法来提高模具的耐热性能。 然而，对于需要在极高温度下操作的应用，如高温热压成型等，通常需要选择金属模具或其他耐高温材料来满足需求。 共享 喜欢 讨厌
建议至少两次以上。由于模具胶衣黏度相对比较大些，为了更好地排泡性，第一遍手刷的时候要薄一些，利于气泡溢出。间隔5-10分钟后再刷第二遍，也不要间隔时间太久，容易溶胀第一层导致胶衣起皱等问题。总之，2-3遍是值得推荐的。