放热是指由于树脂和硬化剂之间的相互作用而产生的热量。环氧树脂和硬化剂之间的化学反应是放热的，这意味着它会释放热量。当混合大量环氧树脂或保持混合物散装时，放热热量会增加。这就解释了为什么适用期短于凝胶时间和开放时间（当环氧树脂薄铺时）。将混合环氧树脂分布在更广阔的区域有助于散热。
当您处理一个项目时，需要牢记两个重要的时间框架。
首先是“开放时间”。这是你混合材料的时候，应用它们，平滑它们，把所有东西放在一起，然后把它全部夹住。
然后，是“治愈时间”。这是您必须等待多长时间才能取下夹具、进行一些打磨或继续项目的下一部分。
是什么决定了这些时间？嗯，有四件事。一、速度。二、环氧树脂的温度。第三，你混合了多少环氧树脂。四、环氧树脂所处容器的形状和大小。
固化机速度
每种固化剂在一定温度下效果最佳。所有树脂和固化剂混合物的固化步骤相同，但固化速度会发生变化。
建议选择能够为任务提供足够可用性的固化剂。这是考虑到现有的温度和条件。
什么是“适用期”？
术语“适用期”用于区分不同硬化剂的固化率。它表示特定数量的混合树脂和硬化剂在特定温度下保持其液体形式的时间跨度。例如，我们经常在 25°C 的标准容器中测试 100 克环氧树脂混合物，看看它保持液体的时间。
因为适用期是一定量的环氧树脂硬化的速度；这不是一层薄薄的，而是一团环氧树脂。因此，树脂和硬化剂混合物的适用期短于其开放时间，即它在摊开时保持可用的时间。
温度如何影响环氧树脂的固化过程？
环氧树脂混合物的固化速度直接受周围温度的影响。这是环境温度（即与环氧树脂接触的空气或材料的温度）与化学反应产生的放热的组合。
随着环境温度的升高，环氧树脂的固化过程加速。从本质上讲，温暖的环境可以更快地固化环氧树脂。
混合环氧树脂的体积
当您将树脂和硬化剂结合在一起时，它会触发放热放热反应。建议少量制备环氧树脂。这是因为批次越大，产生的热量就越多，这反过来又缩短了适用期和固化时间。
例如，考虑一个装有 100 克混合物的塑料搅拌杯。像这样在较大体积中产生的热量可能强烈到足以熔化杯子。但是，如果将相同的量薄薄地涂抹，热量就不会很快积聚。因此，环境温度成为决定环氧树脂固化时间的主要因素。这样，您可以管理放热反应并防止任何意外事件。
