通常不饱和树脂固化剂添加量为1.5%-2%，随着环境温度和填料添加量会有所不同。总的来说，MEKP不应少于1%，这会引起树脂欠固化、发软或没有强度。同等条件下，一般加的多，会固的快，部件会发脆。这个量是有一定界线的，有客户错加成20%以上，这可能会导致开裂或者直接不固化。
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环氧树脂通过放热（热）反应固化。以下是它可能过热的一些原因： 1.环氧树脂混合的太多。 A.混合小批量的环氧树脂。 B.混合后立即将环氧树脂混合物转移到表面积更大的容器中。 2.对于固化剂来说，温度太高了。 在非常温暖的天气，使用慢速固化剂。 3.环氧树脂涂得太厚。 对于较厚的环氧树脂应用，例如环氧树脂浇注，建立几层环氧树脂薄层。
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胶衣固化剂选择的重要性
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191树脂价格一般多少啊？
给到你一个191树脂价格大概的参考区间吧！一般会在8.5-11元左右，因为南北方不饱和树脂厂家定价不同，加上运输和订货量等考虑，还有可能用的不多，走的是贸易商那里，最终的191树脂价格也会略微的差别。不过同品质的191树脂价格相差不会很大，也都是血拼价格的常规树脂牌号。
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树脂引发剂/促进剂/抑制剂是什么？
引发剂、催化剂和抑制剂用于引发和控制固化热固性树脂的交联过程。 引发剂，通常称为催化剂/固化剂，用于生产与热固性树脂的固化（分子交联）过程。过氧化甲乙酮 (MEKP) 和过氧化苯甲酰 (BPO) 的各种配方用于各种室温固化成型应用。其他引发剂配方是可用的，它们是热活化的或产生特定的固化特性。 将促进剂添加到树脂配方中以产生固化反应并将固化时间控制在所需参数内...
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191树脂固化时间是多少？
首先你要搞明白，你问的是凝胶时间，还是固化成型后可以脱模的时间，因为很多人会搞混自己所要问的问题。 典型的191不饱和树脂，在常温24℃下，MEKP固化剂量为1.5%的情况下，凝胶时间一般为10-15分钟，固化时间为2.5-3个小时。为了更快的制件效率，这时是可以脱模的，但最高强度通常在24小时以后。
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胶衣树脂和固化剂配比比例（举例1kg树脂需加多少固化剂）
将固化剂彻底混合到树脂和胶衣中是非常重要的。还应注意正确添加以保持良好的结果。建议分配器确保准确性。下表给出了固化剂与树脂和胶衣的正确重量比。1% 被认为是慢速混合，2% 是理想的，3% 是快速混合。不建议在这些范围之外添加以进行正确固化，事实上添加超过 4% 可能会导致无法固化。这些混合物的适用期也由温度决定。温度越高，固化越快。作为一般指南，在 20ºC...
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调配和混合环氧树脂方法（环氧树脂和固化剂比例的注意事项）
仔细测量环氧树脂和固化剂以及彻底混合环氧树脂对于正确固化至关重要。无论树脂/固化剂混合物是作为涂层应用，还是用作填料或添加剂改性，请遵守以下程序将确保可控和彻底的化学转变为高强度环氧树脂固体。 点胶环氧树脂 将适当比例的环氧树脂和固化剂分配到干净的塑料、金属或无蜡纸容器中。不要使用玻璃或泡沫容器，因为放热会产生潜在的危险。 不要试图通过改变混合比例来调整环...
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不饱和树脂促进剂有什么用？
像固化剂一样，你可以理解为起到固化不饱和树脂的作用。那么，促进剂也可以理解为加速树脂固化的作用，原理是促进剂提高了过氧化物变成自由基的速度。如果没有促进剂，树脂固化会相当缓慢，甚至长时间不反应。
