脱模剂主要作用是什么(复合材料脱模剂的重要性)

模具脱膜材料

脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂,积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。

无论模具材料如何,脱模剂的重要性都不为过。脱模剂在模具和零件之间形成一道屏障,防止零件/模具粘附并促进零件移除。

对于开模(如玻璃钢手糊工艺),大多数脱模剂要么是蜡,要么基于聚合物化学。在某些情况下,脱模纸会应用于模具。其中,大多数是溶剂型载体溶液中的聚合物,例如脂肪烃混合物。一些制造商更喜欢基于石脑油的脱模剂,它具有更长的保质期和更快的蒸发率,并且被认为对复合工具表面的损害较小。日益严格的排放法规鼓励开发基于水的释放剂,这种释放剂不会产生挥发性有机化合物 (VOC),并且更容易清洁,对皮肤的刺激风险更小。

半永久性聚合物脱模系统使多个部件能够在一次应用中成型和脱模,而糊状蜡则需要为每个部件重新涂抹。半永久性脱模剂——用于更好地控制 VOC 排放的首选——专门配制以满足树脂传递模塑 (RTM) 和其他闭模工艺的需求。

内部脱模剂添加到树脂或胶衣中,代替或与模具表面的外部脱模剂一起使用,可进一步减少排放,并且对零件的物理性能和表面光洁度的影响可以忽略不计。

拉挤成型加工需要内部脱模剂,因为零件被连续拉过模具,不允许在模具表面间歇性地施加外部脱模剂。

此外,规范使用脱模剂与正确选择同样重要,细节影响了复合材料部件的最终表面质量差别,完整的脱模体系还应包含模具表面清洁和封孔处理等必要程序。

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