脱模剂是产品和模具之间非常重要的离隔层。如果没有脱模剂，积层之后产品将可能与模具永久地粘在一起。
无论模具材料如何，脱模剂的重要性都不为过。脱模剂在模具和零件之间形成一道屏障，防止零件/模具粘附并促进零件移除。对于开模（如玻璃钢手糊工艺），大多数脱模剂要么是蜡，要么基于聚合物化学。
在某些情况下，脱模纸会应用于模具。
其中，大多数是溶剂型载体溶液中的聚合物，例如脂肪烃混合物。一些制造商更喜欢基于石脑油的脱模剂，它具有更长的保质期和更快的蒸发率，并且被认为对复合工具表面的损害较小。日益严格的排放法规鼓励开发基于水的释放剂，这种释放剂不会产生挥发性有机化合物(VOC)，并且更容易清洁，对皮肤的刺激风险更小。
半永久性聚合物脱模系统使多个部件能够在一次应用中成型和脱模，而糊状蜡则需要为每个部件重新涂抹。
半永久性脱模剂——用于更好地控制VOC排放的首选——专门配制以满足树脂传递模塑(RTM)和其他闭模工艺的需求。内部脱模剂添加到树脂或胶衣中，代替或与模具表面的外部脱模剂一起使用，可进一步减少排放，并且对零件的物理性能和表面光洁度的影响可以忽略不计。
拉挤成型加工需要内部脱模剂，因为零件被连续拉过模具，不允许在模具表面间歇性地施加外部脱模剂。此外，规范使用脱模剂与正确选择同样重要，细节影响了复合材料部件的最终表面质量差别，完整的脱模体系还应包含模具表面清洁和封孔处理等必要程序。
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