脱模材料选择必须与其工作环境兼容，用于描述适合应用的产品的标准包括：
化学
选择脱模剂时，材料兼容性至关重要。化学公司主要是脱模剂的供应商和制造商，并提供说明基础和工作材料的材料安全数据表。常用的脱模剂包括：
- CFC/氯氟烃
- 性质/二性质
- 含氟聚合物/PTFE（例如，Teflon®）
- 石墨
- 钼/金属石墨物
- 天然（植物油/动物脂肪）
- 石油/矿物油基
- 硅酮
- 合成/半合成
- 蜡/硬脂酸盐
工作温度
脱模剂可能会因为在其工作温度范围的温度下脆化而失效，否则当温度超标时，它们可能会烤掉，污染工作材料。
特征
已知应用程序，可能需要用到的功能，例如：
可生物降解：产品设计或适合在中时分解或分解成无害的化学品。
EP（极压/静电）：EP 添加化学活性剂，如硫磺、磷或氯化物，它们具有反应性并形成薄膜以防止在高压条件的负载下卡住、粘连或表面附着。
腐蚀剂/防锈剂：缓蚀剂和防锈剂可防止腐蚀或以其他方式大大降低金属表面腐蚀的速度。
食品级/FDA H1：食品级，FDA H1，脱模剂适用于可能与食品、饮料或接触的加工设备中的应用。
低/无泡沫：流体不会产生泡沫或仅产生少量泡沫。无泡特性是通过使用能够去除夹带空气的添加剂来实现的。
版权声明：本文由用户自发贡献，仅供学习参考，不代表本站立场。本站不对发布内容的准确性、安全性和完整性负责，请您在阅读、下载及使用过程中自行确认。发布用户：玻璃钢经验，本文出处：https://www.frpyg.com/14062.html
相关文章
-
有时脱不了模，可能不是脱模剂的问题！
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
-
为什么有时玻璃钢模具很难脱模？
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也...
-
脱模剂打的遍数越多，效果越好吗？
可以说是安全性提高，但大多数不是这样操作的。脱模剂打得多，你可能会遇到脱模效果很好，但有类似白色污点或印迹。这种情况多出现在凹槽一些容易积聚的位置，这对高光洁的玻璃钢部件是不利的。 正常情况下，几遍有效覆盖就可以了，也节省脱模剂用量，避免残留过多。
-
今天打了脱模剂，明天是否可以继续使用？
我的意思是，既然半永久性脱模剂可以实现多次脱模。那么，假如今天我做了一件产品，明天是否可以继续使用，不用再重新打脱模剂？ 是这样，虽然半永久性脱模剂可以多次脱模，但是车间灰尘或湿气都会对后期脱模都会造成一定障碍，脱模困难或者出不来高光洁部件。尤其是一些大型的玻璃钢外壳，如船体外壳等，安全和效果才是最重要的。 所以，即使你只脱了一件玻璃钢制品，隔天再继续制件，...
-
铝压铸件脱模剂怎么去除？产品不好打磨
的确，有这样的需求。 有的玻璃钢产品外形比较复杂，局部位置不好打磨，还需要进行喷漆处理，有什么好的办法？ 使用半永久性脱模剂的后喷漆件，在业内通常还是打磨并去除的，因为有时候考虑到更好的平整度，所以才打磨的。 有两个方法，可以解决你的问题。 更换成水性脱模剂，这个脱模后直接水洗就可以简单去除，但它有个缺点：效率不高，每模都需要上。 使用专用洁模剂，它不仅可以...
-
不同品牌的半永久性脱模剂，是否可以直接搭配使用？不是直接混合
通常，不同品牌的半永久性脱模剂性能各不相同，但许多都是可相互兼容，这意味着可在一层半永久性脱模剂表面，直接涂敷另一层其他品种的半永久性脱模剂，而无需对模具进行清洁或打磨处理。 对于重要的模具或部件，以下操作会更有保障。 使用高质量模具清洗剂擦拭一小块区域，然后用新半永久性脱模剂在该区域涂敷一遍。如果涂上去的脱模剂较难形成（浸润较差），出现条纹或表现异常，立即...
