有许多特性使PVA胶水既独特又与当今可用的其他类型的粘合剂非常相似。其定义特征之一是它最适合用于高度多孔的材料，而在纯粹表面或低孔隙率的材料上使用时效果略低。这是因为PVA通过被吸收到这些材料中而不仅仅是粘附而起作用。
与其他现成的粘合剂相比，PVA也很容易去除。这怎么可能？嗯，PVA胶水是水溶性的，这意味着如果它溢出或需要去除，你可以简单地得到一些肥皂和水，使用一些肘部油脂，然后完全去除胶水。考虑到许多其他粘合剂需要使用溶剂才能去除，这非常酷。
PVA胶水也非常安全。这就是为什么与许多其他粘合剂相比，它恰好如此受欢迎的部分原因。毕竟，孩子们在学校一直使用PVA胶水，这是因为它们非常无毒。PVA胶水不含任何化学物质，如果吸入烟雾或某些烟雾意外与皮肤接触，可能会引起不适。
PVA也很受欢迎，因为它的延展性很强。PVA胶水，无论是湿的还是干的，都可以纵到许多其他粘合剂根本无法做到的程度。PVA胶水在干燥时可以弯曲，如果需要甚至可以打磨。除了可打磨和柔韧性外，PVA胶水还可以干燥透明，使其在可见和/或过度涂抹时不那么碍眼。
碳是一种昂贵但用途广泛的材料，可以承受高负载，因此不仅用于工业，而且越来越多地用于业余爱好领域。但是，粘合碳时需要考虑一些事项，我们将在下面向您解释。我们的指南中还解释了正确的碳修复。 什么是碳/CFRP？ 碳也被称为碳纤维增强塑料。它是一种由碳纤维制成的复合材料，带有塑料基体，可填充间隙并将纤维连接在一起。这种组合创造了一种昂贵但用途极其广泛、轻巧且非常稳…
如果胶水是由合成物质制成的，它可能不会轻易生物降解，因为它含有从石油中提取的塑料基聚合物。如果它是由可再生资源制成的，请放心，微生物和其他有助于生物降解的因素会分解它。 胶水有多种类型，因此可生物降解胶水取决于制造商生产产品的基材。但是，如果您关注可持续性和更友好的环境影响，则有许多可生物降解的选择。 在适当的条件下，可生物降解的物质会很快分解。但是，用于制…
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。 …
大多数胶粘剂不适用于电气元件，但适当的导电胶粘剂可以帮助完成电气项目。导电量通常由导电胶粘剂中的载体决定，在某些项目中很重要。一个项目可能需要较低的粘合强度或较高的水平，因此这种类型的胶粘剂通常具有可变的强度，应予以考虑。这种类型的胶粘剂附着在一条胶带上——它不是液体——所以胶带的尺寸也可能很重要。这种类型的胶粘剂可能会出现排气问题，因此获得低排气版本可能是…
选择适合自己工艺的油性脱模剂时，可以考虑以下建议： 确定工艺要求：了解自己的工艺需求，包括材料类型、工艺温度、脱模条件等。不同的工艺可能需要不同类型的油性脱模剂来满足特定的要求。 考虑工件材料：不同的工件材料可能对油性脱模剂具有不同的相容性和反应性。确保选择的脱模剂与工件材料相容，不会对工件造成不良影响。 考虑工艺温度：某些油性脱模剂在高温下可能会分解或产生…
强力胶或氰基丙烯酸酯粘合剂，需要水、H2O作为催化剂聚合或硬化。虽然它确实在管内缓慢聚合，但直到它从管中出来后，它才找到在几秒钟内真正聚合所需的水分。 几分钟后，所有暴露在空气中的表面都会沾上一定量的水分。这就是氰基丙烯酸酯聚合所需的全部水分。如果您拿一块自由破碎的陶瓷板并尝试在最初几分钟内将其粘在一起，胶水将不起作用。但是，如果您等待半小时或更长时间，它就…
对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂，这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮的…
双组分粘合剂通常采用双室墨盒形式。这意味着这两种成分仅在应用前直接混合在一起。今天的技术允许清洁和易于使用。这是最好的方法： 如果要使用2k环氧树脂粘合剂，应首先彻底清洁要处理的表面的油脂和其他污垢。为此，您可以使用不起毛的布和合适的清洁剂。丙酮通常用于此目的。 清洁后，不应徒手触摸要粘合的表面，因为皮肤的油腻膜也会导致附着力不足。 表面应轻微粗糙，因为只有…
脱模蜡的干燥时间会受到温度的影响，一般而言，在较高的温度下，脱模蜡的干燥时间会相对较短。然而，最短的干燥时间取决于使用的具体脱模蜡类型和制造商的建议。 通常情况下，脱模蜡的干燥时间会随着温度的升高而缩短。这是因为较高的温度可以促进挥发性成分的快速蒸发和脱除，加速脱模蜡的固化过程。然而，过高的温度可能会导致脱模蜡过快干燥，可能会产生裂纹或不均匀的涂层。因此，在…