用于压铸脱模剂的稀释用水应具有何种品质? 材料号 • 2019-09-09 11:19 • 文章 • 阅读 8835 我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水(硬度低于10 ppm)可能会造成模具表面腐蚀; 而高硬度水则会引发其它问题,如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。 使用高质量的水可减少停机时间,有助于生产优质铸件。 赞 (33) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 使用工具腻子进行快速模具制造 工具腻子可能是加强或加强模具或工具表面的最有效方法之一,将增加任何叠层模具的稳定性和刚性。工具腻子的优点是可以用更少的增强层构建更快、更轻的模具。使用工具腻子可以减少工作时间,否则这些工作将用于用织物材料加固模具的结构区域。如果使用复杂或易碎的模具,在模具铺层中添加工具腻子对于拥有持久的生产设备至关重要。 注意:在制造工具时,使用相同的树脂系统很重要,因此如… 材料号 2022-11-10 10.4K6200 文章 有哪些不同类型的指甲孔填充物? 您可能会认为孔填充物都是一样的,但填充物是为特定应用而设计的。不同的填料类型设计用于特定的材料和基材。话虽这么说,但让我们来看看一些填孔器,它们的全部内容,以及它们是为哪些特定应用而设计的。请记住,最好的钉孔填充物将是完成工作、持续工作并与工件介质良好结合的那种。 油灰 如果不提及某种形状或形式的腻子,那么关于钉子填充化合物的讨论将是不完整的。腻子是填充钉子… 材料号 2022-12-30 7.0K000 文章 环氧树脂固化时间(固化环氧树脂的三个阶段) 环氧混合物从液体到固体的转变时间称为固化时间,它包括三个阶段:工作时间(液态)、初始固化(凝胶态)和最终固化(固态)。每个阶段的持续时间和总固化时间取决于环境温度。 工作时间:是指混合后环氧树脂保持液态且可操作的时间。在环氧树脂开始固化之前,施加夹紧压力以实现可靠粘合至关重要。 初始固化阶段:一旦工作时间结束,混合物就会进入初始固化阶段,达到凝胶状态。虽然它… 材料号 2024-11-18 2.4K4000 文章 如何判断胶衣是否已固化好(胶衣完全固化需要多久) 在常温24℃下,胶衣在加入固化剂90分钟后就可用于后铺层操作。 实际时间取决于温度、湿度、催化剂的类型、催化剂浓度和空气流动。低温度、低催化剂浓度和高湿度会阻止凝胶和固化,其意味着胶衣固化需要更长的时间。 排除其它不明显因素,根据实践经验,温度和固化剂量是最为关键的影响因素, 在60℃加温状态,45分钟基本满足要求; 如常温固化则需要90分,来确保胶衣良好的… 材料号 2019-04-06 9.0K7400 文章 如何去除树脂上柔软、粘稠的斑点? 如果您注意到树脂应用中柔软、粘稠的区域似乎没有正确固化,这总是意味着化学反应无法正确发生——无论是通过不均匀的测量还是不彻底的混合。 你必须尽可能地刮掉任何湿的材料,打磨任何干燥、固化的树脂,然后在整个东西上再涂一层。您下面的艺术品不会受到干扰。确保刮掉所有未固化的材料,否则粘性最终可能会从新树脂涂层下漏出。在浇注后几天仍保持粘性的树脂将无限期地保持粘性,直… 材料号 2023-05-22 6.0K4900 文章 碳纤维车把的制造过程(技术)是怎样的? 这将是一个快速而简单的解释。 就是这样。 材料号 2023-02-21 3.1K7300 文章 玻璃钢钓鱼船特点和优势 玻璃钢(玻璃纤维增强塑料,又称玻璃纤维复合材料)钓鱼船是使用玻璃钢材料制造的钓鱼船艇。玻璃钢钓鱼船具有以下特点和优势: 轻便耐用:相对于传统的金属钓鱼船,玻璃钢钓鱼船重量较轻,便于携带和操作。同时,玻璃钢具有高强度和耐腐蚀性,能够抵抗水中的腐蚀和氧化,延长船体的使用寿命。 船身设计自由度高:玻璃钢材料可以通过模压和手工层压等工艺进行成型,使得钓鱼船的设计更加… 材料号 2023-09-27 8.4K1800 文章 有哪些常见的玻璃钢树脂涂层类型? 以下是几种常见的玻璃钢树脂涂层类型: 这些树脂涂层在性能和适用范围上有所不同,具体的选择应根据结构的使用环境、要求和预算进行评估。在选择涂层类型时,建议咨询专业的树脂涂层供应商或技术专家,以获得更具体的建议和指导。 材料号 2023-08-16 7.3K11500 文章 环氧树脂胶有哪些不同类型? 环氧树脂胶已被开发用于大量应用。制造商使用带有硬化剂的树脂来制造胶水。这些胶水干燥后通常非常耐热、耐水和耐化学腐蚀。有些胶水干得很快,而另一些干得慢。 两部分环氧树脂包括两个单独的管,它们混合在一起以产生化学反应。 环氧树脂是一种结构粘合剂,可将物品粘合在一起,同时提高整体产品的强度,而不是粘合剂成为产品的薄弱部分。专门的环氧树脂胶已被开发用于建造非常大的物… 材料号 2022-08-15 9.2K12000 文章 影响脱模剂选择的因素 选择适当的脱模剂是确保顺利脱模的关键。以下是影响脱模剂选择的几个重要因素: 材料类型:不同的材料对脱模剂有不同的要求。例如,对于环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸和硅胶等不同类型的材料,需要选择与其相兼容的脱模剂。确保脱模剂不会与材料发生不良反应,影响产品的质量和性能。 模具材料:模具材料的选择也会影响脱模剂的选择。不同的模具材料(如金属、塑料、橡胶等)可能对脱模剂的… 材料号 2024-06-19 5.2K6200 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交