我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。
当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀；
而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。
使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
版权声明：本文由用户自发贡献，仅供学习参考，不代表本站立场。本站不对发布内容的准确性、安全性和完整性负责，请您在阅读、下载及使用过程中自行确认。发布用户：玻璃钢网，本文出处：https://www.frpyg.com/7585.html
相关文章
-
铝压铸件脱模剂怎么去除？产品不好打磨
的确，有这样的需求。 有的玻璃钢产品外形比较复杂，局部位置不好打磨，还需要进行喷漆处理，有什么好的办法？ 使用半永久性脱模剂的后喷漆件，在业内通常还是打磨并去除的，因为有时候考虑到更好的平整度，所以才打磨的。 有两个方法，可以解决你的问题。 更换成水性脱模剂，这个脱模后直接水洗就可以简单去除，但它有个缺点：效率不高，每模都需要上。 使用专用洁模剂，它不仅可以...
-
有时脱不了模，可能不是脱模剂的问题！
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
-
对于脱模剂来说，安全永远大于效果！
对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。 经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本...
-
为什么玻璃钢模具不光滑区域会出现积垢与粘连现象？
通过采取一些防范措施，就可以在此类表面达到与磨光光滑表面同样的生产水平。 通常而言，不光滑区域的积垢颜色可能与喷涂成型胶衣相同，模具沟槽内产生积垢的原因通常有以下几种： 未能将脱模剂正确涂施在玻璃钢模具深凹位底部，导致每次应用中会有少量胶衣或树脂粘结在底部。 由于涂敷技术欠佳，导致过量脱模剂淤积，一旦脱模剂涂施过量，就不可能达到快速完全干燥固化或形成极优越的...
-
树脂在玻璃上如何脱模?
树脂都是有粘性的，尤其是在固化之后，尤其环氧树脂粘结力会更大些。便于玻璃钢制品的快速脱模，一般都是建议客户打半永久性的脱模剂为佳，一般能连续3-5模是没有任何压力的。不推荐脱模蜡的原因是，膏状蜡很容易出现印记，影响产品的光洁度。
