我们建议在稀释水基压铸脱模剂时使用软水。
- 当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水（硬度低于10 ppm）可能会造成模具表面腐蚀；
- 而高硬度水则会引发其它问题，如喷嘴阻塞以及型腔内积碳等。
- 使用高质量的水可减少停机时间，有助于生产优质铸件。
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脱模剂的选择标准
脱模剂是一种在模具和被模材料之间形成分离层，以便于从模具中顺利取出成型件的物质。选择合适的脱模剂可以提高成型过程的效率和质量。以下是选择脱模剂时应考虑的一些标准： 材料类型：不同的材料对脱模剂的要求有所不同。例如，对于热固性树脂，可能需要耐高温的脱模剂；而对于橡胶材料，则需要与橡胶相容的脱模剂。 表面质量要求：如果成型件的表面要求非常高，需要选择能够提供良好表面质量的脱模剂，以避免模具表面的缺陷或残留物对成品造成影响。 模具类型：不同类型的模具可能需要不同类型的脱模剂。例如，对于复杂形状的模具，…
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模具不好脱模怎么办？
客户用的是玻璃钢材质模具，不好脱模怎么办？脱模困难是很多客户遇到的实际问题，除此之外还有光泽度和脱模次数不高等问题。 其实，脱模效果没有达到理想状态，无外乎这两个原因： 脱模剂没选对 你想用脱模蜡实现高光泽、免打磨的玻璃钢制品，这几乎是很难的。这么说吧，产品效果永远没有模具表面状态好，因为中间还有脱模层，膏状蜡是避免不了转移问题的。再者，不同品牌、类型脱模剂的性能，肯定不一样的，既然有贵贱之分，已成是有道理的。你可以尝试下不同的脱模剂，看看那个更适合你，关注性能和价位两个点。 没有正确使用脱模剂…
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如何选择最佳类型的脱模剂（要考虑什么）
无论您是在医疗、建筑、电子、汽车还是食品和饮料行业工作，快速生产您的产品都至关重要。这些行业的许多零件和产品都是用模具制成的，从鞋子到绝缘板再到风力涡轮机叶片。虽然模具可以实现快速、均匀的生产，但粘连的零件会导致过多的碎屑，从而损坏您的机器和产品。 粘连的零件可能会损坏、变形或有瑕疵，从而影响您的循环时间并削减您的利润。一个脱模剂为这些问题提供了解决方案，充当润滑剂涂层，以防止您的产品或零件粘在模具上。这些试剂是延长模具寿命、防止粘件和最大限度地减少树脂堆积的简单方法。 不同类型的脱模剂 脱模剂…
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树脂脱模剂的使用方法
使用树脂脱模剂可以帮助在树脂制品制作过程中实现良好的脱模效果。以下是一般的树脂脱模剂使用方法： 请注意，树脂脱模剂的具体使用方法可能会因不同的产品和品牌而有所不同。因此，建议您在使用树脂脱模剂之前仔细阅读产品说明和使用说明，并按照供应商提供的指导进行操作。如有需要，也可以咨询专业的树脂制品制作人员或脱模剂供应商，以获取更具体的建议和操作指导。
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脱模剂是什么成分
脱模剂的具体成分可以因不同产品而异，但一般来说，脱模剂可能包含以下成分： 润滑剂：润滑剂是脱模剂中的主要成分之一，用于减少模具与材料之间的摩擦力，使其更容易从模具中脱离。常见的润滑剂包括硅油、石蜡、脂肪酸酯等。 抗粘剂：抗粘剂主要通过改变材料的表面性质，减少与模具之间的粘附。抗粘剂可以与材料表面发生化学反应或形成薄膜层，使材料与模具分离更容易。常见的抗粘剂包括硅烷化合物、硅橡胶等。 枯燥剂：枯燥剂用于加速脱模剂的干燥过程。它们可以吸收脱模剂中的水分或溶剂，使脱模剂在施加到模具上后迅速干燥。常见的…