模具材料
您可以用各种材料制作用于浇注环氧树脂的模具——从钢、塑料（例如聚丙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等）、木材、中密度纤维板、层压板、硅胶、玻璃或有机玻璃等。
聚丙烯 （PP）
最好的材料是聚丙烯，因为它不需要使用隔板或隔离胶带——环氧树脂不会粘附在上面（硅胶也是如此，但硅胶模具并不广泛用于桌子）。聚丙烯 （PP） 相对昂贵。如果你打算反复铸造，在这种模具材料上的投资绝对是值得的，至少作为模具底部的材料。关于PP板的厚度，通常使用2毫米到10毫米的厚度。厚度为 2-4 毫米的 PP 通过粘附在其他模具材料（如层压板）上来使用，并用作模具底部的材料（然后侧面由更便宜且尺寸变化更大的木材、层压板等制成）。在这种薄PP板作为模具底部的情况下，铸件的去除更容易。由于其柔韧性，带模具的铸件在拆卸时被推到工作台的边缘，通过将PP板向下压向地板，铸件很容易被拆卸。全聚丙烯模具使铸造工作变得非常容易，您不必考虑隔板等。在电子商店中，我们也有现成的聚丙烯模具，这些模具设计用于重复使用（或者，如果非常感兴趣，可以制作定制模具）。
如果您不想使用聚丙烯作为模具，最常使用木板或层压板。但是，在模具制备过程中，必须用隔板或分离聚丙烯胶带处理这些材料。对于木材作为模板的材料，我们首先打磨木板（砂砾 P80 或 P100）。诀窍是去除突出的纤维，使木材不会“毛茸茸”，并且分离胶带保持良好。胶带必须完美地粘附在木材上，因为如果它不粘附并且树脂进入模具的木材，它将充当胶水。我们总是选择比铸件尺寸至少大 1 厘米的模具尺寸。我们选择更大的尺寸，以便木材很好地融入模具，我们还必须考虑到在移除模具时必须从每侧切割 5 毫米，以获得更好的边缘外观。
模具的完成
清洁模具内部板的侧面后，我们必须决定如何将铸件与模具分开。我们基本上有两种选择，要么使用化学分离器（基于蜡、聚四氟乙烯、硅氧烷等），要么使用聚丙烯分离胶带。
用聚丙烯分离胶带成型
聚丙烯分离良好，但由于边缘多，聚乙烯胶带在确保模具绝缘方面不够安全。即使印刷品质量很高并且在印刷品上有一层顶层，使用印刷分离胶带也是有风险的——印刷品会粘在铸件上（但可以打磨掉）。使用分离胶带时，模具内部的底部和侧面都覆盖有聚丙烯胶带。各个条带在底部彼此相邻放置，重叠至少 5 毫米（去除后，这些重叠将粘在铸件的底部并且可见，但可以打磨掉）。对于侧板，将第一条带材沿其整个长度放置在侧板的底部边缘，并略微重叠，然后将整个侧板贴上轻微重叠的胶带，主要是将与环氧树脂接触的内部部分。在侧面的外部，分离胶带将有助于防止热熔胶被吸收到木材中，从而在脱模后更好地将其从侧面去除。然后，表单将被组装。首先，用热熔胶枪将各个侧板粘在角落里，然后用它们制成框架。然后将硅胶或丙烯酸密封胶的连续珠子涂在框架的底部，并用该密封剂将框架压到模具的底部。随后，我们用热熔胶枪从侧面的外侧涂上热熔胶，围绕侧面与模具底部之间的接触周边。热熔胶可防止模具泄漏，当模具拆开时，固化的胶水脱落得非常好。一旦我们有了它，我们在刚刚应用的图层上应用另一层，然后再应用一层，但这层更多地放置在第一层旁边，与第一层重叠一半。它分 3 层完成，因为在大多数情况下一层是不够的，并且会泄漏。最好用掉一些额外的易熔棒，而不是树脂开始流过模具，然后发现它在地面上泄漏。同时，从外部，我们还用热熔胶穿过两侧之间的各个接缝（但只能从外部）。为了封闭内部接触面，我们使用硅胶或丙烯酸密封胶（使用白色而不是透明，更容易看到您已经涂抹和未涂抹的地方，您还可以看到任何孔等），用它使底部和侧面或侧面的所有内部接触面腻子良好光滑。之后，需要让硅酮密封胶或丙烯酸固化，在大多数情况下大约需要 1 天。
带化学分离器的模具
如果您不想使用聚丙烯分离胶带，可以使用化学分离器来创建分离层，通常基于蜡、硅氧烷、油、聚四氟乙烯等。这些分离器直接应用于已经组装好的形式（无论是如上所述组装的类似形式，还是拧在一起）。隔板用刷子或布涂抹在非吸水性表面（层压板、硬木、钢、玻璃......应用后，形成连续的微层，在环氧树脂硬化后，该微层将与模具分离。隔膜仅应用于环氧树脂与模具接触的表面。在整个必要的区域小心工作，因为环氧树脂充当粘合剂，未分离的部分将牢固地附着在其上。使用最广泛的分离器是蜡基的。
组装模具并确保分离时要非常小心，这样可以防止泄漏（地面上的树脂+混乱+固化时复杂的脱模）。这些铸造树脂非常流动，即使只是微裂纹，也往往会穿过，尤其是在铸造的早期阶段。随着时间的流逝，随着环氧树脂键的形成和聚合物的交联，树脂会变稠，泄漏的风险会降低。这种情况经常发生，即使有经验的人在该领域工作多年。因此，护理始终是必要的。
