清洁模具内部板的侧面后,我们必须决定如何将铸件与模具分开。我们基本上有两种选择,要么使用化学分离器(基于蜡、聚四氟乙烯、硅氧烷等),要么使用聚丙烯分离胶带。
用聚丙烯分离胶带成型
聚丙烯分离良好,但由于边缘多,聚乙烯胶带在确保模具绝缘方面不够安全。即使印刷品质量很高并且在印刷品上有一层顶层,使用印刷分离胶带也是有风险的——印刷品会粘在铸件上(但可以打磨掉)。使用分离胶带时,模具内部的底部和侧面都覆盖有
聚丙烯胶带。各个条带在底部彼此相邻放置,重叠至少 5 毫米(去除后,这些重叠将粘在铸件的底部并且可见,但可以打磨掉)。对于侧板,将第一条带材沿其整个长度放置在侧板的底部边缘,并略微重叠,然后将整个侧板贴上轻微重叠的胶带,主要是将与环氧树脂接触的内部部分。在侧面的外部,分离胶带将有助于防止热熔胶被吸收到木材中,从而在脱模后更好地将其从侧面去除。然后,表单将被组装。首先,用热熔胶枪将各个侧板粘在角落里,然后用它们制成框架。然后将硅胶或丙烯酸密封胶的连续珠子涂在框架的底部,并用该密封剂将框架压到模具的底部。随后,我们用热熔胶枪从侧面的外侧涂上热熔胶,围绕侧面与模具底部之间的接触周边。热熔胶可防止模具泄漏,当模具拆开时,固化的胶水脱落得非常好。一旦我们有了它,我们在刚刚应用的图层上应用另一层,然后再应用一层,但这层更多地放置在第一层旁边,与第一层重叠一半。它分 3 层完成,因为在大多数情况下一层是不够的,并且会泄漏。最好用掉一些额外的易熔棒,而不是树脂开始流过模具,然后发现它在地面上泄漏。同时,从外部,我们还用热熔胶穿过两侧之间的各个接缝(但只能从外部)。为了封闭内部接触面,我们使用硅胶或丙烯酸密封胶(使用白色而不是透明,更容易看到您已经涂抹和未涂抹的地方,您还可以看到任何孔等),用它使底部和侧面或侧面的所有内部接触面腻子良好光滑。之后,需要让硅酮密封胶或丙烯酸固化,在大多数情况下大约需要 1 天。
带化学分离器的模具
如果您不想使用聚丙烯分离胶带,可以使用化学分离器来创建分离层,通常基于蜡、硅氧烷、油、聚四氟乙烯等。这些分离器直接应用于已经组装好的形式(无论是如上所述组装的类似形式,还是拧在一起)。隔板用刷子或布涂抹在非吸水性表面(层压板、硬木、钢、玻璃......应用后,形成连续的微层,在环氧树脂硬化后,该微层将与模具分离。隔膜仅应用于环氧树脂与模具接触的表面。在整个必要的区域小心工作,因为环氧树脂充当粘合剂,未分离的部分将牢固地附着在其上。使用最广泛的分离器是蜡基的。
组装模具并确保分离时要非常小心,这样可以防止泄漏(地面上的树脂+混乱+固化时复杂的脱模)。这些铸造树脂非常流动,即使只是微裂纹,也往往会穿过,尤其是在铸造的早期阶段。随着时间的流逝,随着环氧树脂键的形成和聚合物的交联,树脂会变稠,泄漏的风险会降低。这种情况经常发生,即使有经验的人在该领域工作多年。因此,护理始终是必要的。