脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
树脂真空导入工艺是一种通过真空辅助将树脂灌注到增强物中的技术，用于制造高性能复合材料，具有无孔、高强度和高质量的特点。 树脂导流的定义与优势 定义：树脂导流是一种通过真空泵抽真空后，将液体树脂引流至“干”织物（增强物）中，使其完全浸润并固化的工艺。 优势： 避免传统湿法手糊工艺中的树脂富余和性能不稳定问题。 消除孔隙和小气泡，提升制品强度和外观质量。 接近预…
对应于玻璃钢制品性能、产量、价格这几个基点，不同成型工艺也在不断地进步和改善，以下就通用工艺要素进行简单分析。 赋形、浸渍和固化三要素相互影响，通过对其有机地调整与组合，可经济地成型玻璃钢制品。若强调经济性，加快成型周期，那就要牺牲一部分性能；反之，若重视性能，那就要牺牲经济性。这就意味着：不同原材料，存在一种最佳组合，必须制作每一种成型方法的三要素相关图并…
聚氨酯可用于许多工业用途，也可用于住宅。作为塑料、橡胶或金属的替代品，它通常能承受强烈的冲击，在被操纵后保持其形状，并能抵抗许多不同的化学物质。耐热性通常是另一种有益的品质。不同类型的聚氨酯板可根据其尺寸、厚度、颜色以及硬度进行区分，也称为硬度计。 板材可由挤压或热固性和产品变化有时包括金属背衬、无蜡或双层聚氨酯产品。 用于制造聚氨酯片材的工艺通常会影响其最…
胶衣是一种树脂体系，它填充了着色剂和增稠剂，并涂覆在模具表面，以形成复合材料零件的装饰和耐候涂层。 凝胶涂层通常是要应用的零件的第一层。正确应用胶衣对于获得最佳性能至关重要。 胶衣基于热固性树脂，需要引发剂和适当的温度才能彻底固化。不完全固化会导致胶衣的耐久性差。这通常表现为过早褪色、胶衣表面变暗或粉化。 有 3 个变量会影响正确固化：温度、膜厚和引发剂水平…
可以抽真空，但是会有使用限制条件。如果你是想降低树脂含量，可以再抽真空后，再泄压以便于立体织物反弹起来。假如是已固化好的芯材板，层压蒙皮一类的话，则完全可以采用真空加压的方式了。 玻璃纤维立体织物通常是由玻璃纤维编织而成的三维结构，具有一定的孔隙和通气性。因此，一般情况下，玻璃纤维立体织物是不适合直接抽真空的。 当试图通过玻璃纤维立体织物抽真空时，由于其通气…