脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
玻璃钢瓦是由玻璃纤维增强塑料（Glass Fiber Reinforced Plastic，缩写为GFRP）制成的。它是一种复合材料瓦片，由玻璃纤维和树脂基质组成。 制造玻璃钢瓦的过程通常包括以下步骤： 制备玻璃纤维：玻璃纤维作为增强材料，通过玻璃纤维纱线或纤维布的形式准备。 制备树脂基质：选择适当的树脂，常用的是聚酯树脂（如不饱和聚酯树脂）或环氧树脂作为基…
无需均匀涂抹环氧树脂或将其从罐中“舀出”。环氧树脂是自流平的，这意味着当它干燥和固化时（大约需要 4 天），它会干得很平整。您可以使用滚筒或刷子来涂漆：如果您要铺设大面积的环氧树脂，这两种都是不错的选择，但如果您想要精确，请改用油漆垫！该工具将有助于确保在所有表面上均匀涂上一层。
如果树脂未能正确固化或出现粘滞现象，可能由以下几种原因导致： 在测量树脂体积时，树脂与硬化剂的比例未达到2:1（或指定的比例）的标准。 树脂混合不充分。 混合容器的侧面和底部未被彻底刮擦，导致未混合的树脂和硬化剂粘附在容器内壁。此外，若树脂在倒入搅拌容器时被刮除，未混合的混合物粘附在边缘，会污染混合物，使固化表面出现软粘性斑点。 固化过程中温度过低（低于50…
对于环氧地坪，可以用粗砂纸手工打磨。如果你想更快地完成工作，你需要使用轨道砂光机或电动砂光机。打磨环氧树脂时应该小心，因为它非常坚硬且具有磨蚀性。打磨会划伤地板的现有表面，但不会损坏下面的涂层。如果您担心损坏新涂层，请在地板干燥之前不要使用电动工具或任何研磨剂。
固化时间因产品而异，但环氧树脂通常会在 24 小时后变干。地板系统完全固化最多需要一周时间。如果赶时间，24小时后可以在地面上行走；但是，建议在驾驶车辆或在表面上移动重物之前等待完全固化。那么环氧树脂在行走前应该干燥多长时间？如果您在潮湿的环氧树脂上行走，可能会造成损坏。需要考虑的一些事情是： 这些因素都会影响环氧涂层固化所需的时间。
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