脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，…
玻璃钢固化的温度和时间的控制取决于所使用的树脂类型、固化剂以及制品的要求。以下是一般的控制原则： 在控制固化温度和时间时，要注意以下几点： 请注意，以上内容仅为一般指导，具体的固化温度和时间控制应根据具体的树脂类型、固化剂和制品要求进行调整和控制。
填补木孔的理想环氧树脂是一种双组分的液态环氧树脂，其粘度介于低到中等之间。 这种树脂应具备足够的稀薄度，以便渗透木纤维并形成牢固的结合，但同时又不能过于稀薄，以免难以操作或无法充分填入细小的裂缝。 最佳的环氧树脂应具备卓越的强度和一定的弹性，以适应温度和湿度变化引起的木材自然膨胀与收缩。这样能够有效防止树脂在应力作用下出现开裂或断裂。
丙酮可用于清洁。通常，丙酮被认为是一种溶剂，这意味着它可以溶解有机物质，例如油脂，油漆和胶水。这些物质可以从金属、玻璃或许多其他材料中去除。使用丙酮进行清洁有很多好处，例如其有效性、低毒性水平和便宜的价格。 由于它是一种化学物质，因此吸入、食用或触摸它会产生一些副作用，但风险仍然被认为很低，尤其是在使用手套和其他防护装备的情况下。但是，由于它是高度易燃的，因…
环氧树脂是一类树脂，可以与其他物质混合，形成强力粘合剂、油漆和其他物质。环氧树脂通常用于层压复合材料和修复玻璃纤维、陶瓷或木材等物体的裂缝。环氧胶与环氧树脂本质上是一样的——只是流动性更强一些。这三种类型之间的主要区别在于它们的粘度（或厚度）。不一定有一种环氧树脂适用于所有应用。两部分环氧树脂易于使用并且对许多项目都很有用，因为它们与玻璃、金属、木材、混凝土…
环氧树脂是一种热固性塑料材料，是一种环氧化物。典型的环氧树脂由经过研磨以产生均匀粒径的反应产物组成，并且通常随着浓度的增加而表现出非线性粘度。耐高温和耐化学性等特性使其在涂料、粘合剂、层压树脂、印刷油墨、汽车零件和电绝缘体等工业应用中非常有用。 环氧树脂通常单独使用或与其他材料一起使用，以在需要轻盈（复合材料）时创建大型结构，例如桥梁或飞机。 目录 我可以在…
