脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
说白了，就是底漆喷薄了，模具胶衣把底漆“咬”来了。 情况是这样的： 客户原模表面做了喷漆处理，翻模后就是上边的状态，原模侧面全部皱起来了，重点是模具对应位置胶衣橘皮，非常难处理。如下图： 很多不必要的麻烦，都是小问题引起的，从细节抓起。
修补玻璃钢罐可以使用以下类型的胶粘剂： 玻璃钢修补胶：这是一种专门用于玻璃钢修补的胶粘剂。它通常是双组份的，由树脂和固化剂组成。这种胶粘剂具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以用于修补小型的漏洞或裂缝。 环氧树脂胶：环氧树脂胶是另一种常见的用于玻璃钢修补的胶粘剂。它具有良好的附着力和耐腐蚀性，可以与玻璃纤维布结合使用，形成坚固的修补层。 聚酯树脂胶：聚酯树脂胶也可…
要为您的车库地板准备环氧树脂，您需要使用高压清洗机清洁它。这将有助于去除任何可能妨碍环氧树脂性能的油脂或碎屑。您还可以使用混凝土脱脂剂和/或混凝土清洁剂来确保您的车库地板在涂抹环氧树脂之前没有任何污垢或污垢。这是准备车库地板的一个非常重要的步骤，因为这是我们要密封混凝土中任何裂缝的地方，并确保在我们完成地板油漆后没有水分可以渗透。如果您车库地板上的任何区域看…
碳纤维作为一种创新解决方案的用途几乎是无穷无尽的。即使是现在，这种最先进的材料也正在发生越来越多的创新。 您准备好探索各种可能性了吗？继续阅读以了解有关使用碳纤维的 5 种很酷的创新解决方案。 1.纺织品 碳纤维的优势现已融入未来纺织品。这种纺织品有很多用途，包括电化学、催化和绝缘应用。 可以修改纺织品以产生多孔性甚至表面结构的差异。从世界上最酷的西装到军装…
玻璃钢防腐树脂施工的具体步骤可以概括如下： 需要注意的是，具体的施工步骤可能会因施工环境、树脂材料和工程要求而略有不同。在进行玻璃钢防腐树脂施工时，建议仔细阅读树脂供应商提供的技术资料和操作手册，并遵循其指导进行施工。
蜡液已经由液状成了果冻胶态状，这是不能再用的。 显而易见的道理，无论是什么原因造成了该状态，现在已经无法混合树脂进行分散了，所以没有继续使用的价值了。 值得注意的是，储存温度对保质期是有极大影响的，避免高温，有助于延长蜡液使用的期限。
经询问，用户为改变原子灰稠度，往原子灰里加了有机溶剂而导致不完全固化。原子灰中不能加入任何溶剂、水等液体，除非必要您可以加入少量苯乙烯。 如果在使用原子灰时出现不完全固化的现象，可能有以下几个可能的原因： 不正确的配比：原子灰和固化剂的配比是关键因素之一。如果配比不正确，可能会导致固化不完全。确保按照制造商提供的准确比例混合原子灰和固化剂，并彻底搅拌均匀，以…
碳纤维的历史开始得比许多人意识到的要早。到 1800 年代后期，科学家们正在试验用于白炽灯泡的碳纤维。不到 100 年后，这些细丝为未来的材料开辟了道路：碳纤维。 今天，您会发现碳纤维是许多行业的重要组成部分。它轻巧、坚固、耐热，是医疗设备等敏感应用的理想选择。无论如何，当您正确制造零件时，像任何其他材料一样的零件是最好的。 计划生产碳纤维产品？在你这样做之…
您是否曾经感到困惑并问自己：为什么即使我按体积完美地测量了 1：1 的比例并且一切都正确固化，我总是有剩余的零件？你不需要为此感到沮丧，因为这绝对不是你的错！最重要的是不要把它们扔掉！ 为什么瓶子里有剩余的树脂（A部分）或固化剂（B部分）？ 请注意，在生产过程中，A和B部分通常按重量而不是体积填充。因此，您总是会剩下 A 部分或 B 部分的剩余部分是正常的。…
一般人都会好奇环氧树脂为什么这么贵。当您试图完成一个项目并且材料价格不断上涨时，这可能会令人沮丧。 那么，是什么原因造成的呢？为什么人们会花这么多钱买它？好吧，这有很多原因！ 环氧树脂贵吗？ 这些树脂用于许多行业，包括汽车和航空航天领域。它们具有许多对这些行业具有吸引力的特性，例如它们的高强度以及耐热性和耐化学性。然而，这是有代价的——环氧树脂是市场上最昂贵…
