脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
不能，这样会很难操作，尤其是一些高克重的玻璃纤维。 由于玻璃纤维有一定的弹性，加上树脂凝胶也需要时间，造成在部件一些直角或拐角位置很难贴敷。既操作时能压下去，过一会自己又会反弹回来。 你需要在该位置填充树脂腻子填充，以避免成型部件出现中空和缺胶的问题。
纤维增强聚合物 (FRP)棒可用于基础设施和建筑行业的广泛应用。由两种元素组成——纤维和基体树脂——FRP 棒不导电且不导热，可有效抵抗热传递，并具有比钢更大的抗拉强度。 玻璃钢杆是一种易于操作且重量轻的杆。使用的纤维通常是碳、芳纶、玄武岩或玻璃，而基体树脂通常由聚酯、环氧树脂、聚氨酯或乙烯基酯组成。拉挤复合材料产品具有耐腐蚀、重量轻、抗拉强度高和使用寿命长…
由于它作为脱模剂，硅树脂非常适合作为铸模材料。由于有机硅的柔韧性，固化后的树脂成品可以很容易地从模具中取出。另一个优点是有机硅被认为是无毒的。它被用作生产烘焙模具甚至奶嘴的常用材料，这一事实证明这种材料是完全无害的。此外，迄今为止，几乎没有人对有机硅过敏。 市场上已经有非常多的即用型硅胶模具可供选择。尤其是这项技术的初学者可以求助于由硅胶制成的烘焙模具或专为…
不，玻璃纤维通常不会永久留在皮肤中。玻璃纤维是一种非生物可降解材料，如果它进入皮肤，通常会由于自然生理过程逐渐被排出体外。 当玻璃纤维进入皮肤时，通常会引起刺激和不适感。在大多数情况下，皮肤会通过自然的修复和排出机制来摆脱异物。这包括皮肤细胞的自愈和排除异物的过程。小颗粒的玻璃纤维通常会被皮肤细胞所吞噬，并随着细胞的自然更新逐渐被排出。 然而，如果出现较大或…
说实话，真空袋成型工艺的确有很多的优势，比如提高部件强度。但是市场需求是多方面的，抽真空只是一个加工方式而已，追求更高的性能，则意味着更高的制造成本。简单地说，树脂导流工艺相对手糊来说，至少高出20%的综合制造成本。在本人看来，这谈不上什么趋势不趋势的，只是看你做的部件对强度要求而定罢了。
当您使用环氧树脂时，要记住的最重要的事情之一是在涂层之间打磨。 这有助于确保表面光滑并且新涂层能够正确粘附。 如果您跳过这一步，您最终得到的涂层可能不会像您希望的那样光滑。 在这篇博文中，我们将讨论为什么涂层之间的打磨如此重要以及如何正确地进行打磨！ 目录 如果不在树脂层之间打磨会怎样？ 如果你不在树脂涂层之间打磨，你最终可能会得到一个粗糙的表面。 这是因为…
为获得最佳效果，所有材料和工作条件应保持在恒定的 70°F-80°F。环氧树脂是一种温度敏感材料。凉爽时，它会变厚并且凝固速度变慢。温暖时，它更薄并且凝固更快。在低于 70°F 的条件下工作或使用材料时，环氧树脂可能变得太粘，无法适当释放空气和自流平。如果您看到低点，请在这些部分添加额外的材料，然后用热风枪加热该区域，使其达到自我水平。
为了使硬化环氧树脂具有理想的均匀和光滑表面，请记住永远不能执行的操作列表： 切勿添加更多的固化剂，因为它可能会减少使树脂在完全倒入之前硬化的适用时间。 不要使用不是来自“天然”树脂套件的固化剂。树脂很可能根本不会固化。 切勿混合超过环氧树脂和固化剂的最大值，因为它会导致物质在完全浇铸之前硬化得太快。 切勿在混合物中添加任何其他东西以加快固化速度。 由于现在您…
用环氧树脂浇铸出美丽的花朵，非常吸睛迷人！凭借其技术的良好体验，您可以放心地直接轻松使用任何花朵。但是，如果你是初学者，我们建议你买一些普通的花，而不是尝试昂贵的郁金香。最好的环氧树脂制造商总是推荐这样的东西。一旦向环氧树脂中添加其他物质，事情就会变得有点复杂。然而，在遵循本文中讨论的技巧后，即使您是第一次使用树脂，您也能克服困难并获得最佳结果。 什么类型的…
