脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。
所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
环氧模塑料用户知道巴西棕榈蜡是一种出色的脱模产品，在 许多其他应用中也很有用。历史上，制造商在半导体应用中广泛使用固体形式的巴西棕榈蜡，以便在模塑设备取出后重新投入使用，或者在环氧模塑料 (EMC) 粘附并导致其卡住时沿着柱塞擦拭。 巴西棕榈蜡作为环氧脱模剂 难怪巴西棕榈蜡作为环氧脱模剂或热固性塑料脱模剂效果如此出色。这是因为巴西棕榈蜡本身就是最常…
艺术家和喜欢自己动手的人可以用环氧树脂制作任何他们想要的形状。特别是如果您想使用自己的表格，您可以想出的内容没有限制。当环氧树脂硬化后，铸件需要很好地脱模。为此，您需要一种脱模剂。我们将讨论不同环氧树脂脱模剂的优缺点以及如何使用它们来润滑您的硅胶模具。 环氧树脂脱模剂需要什么？ 脱模剂通常被认为是防止不同材料或事物粘在一起或粘在一起的物质。 如果您使用环氧树…
是的，人们有时会这样做。如果您要尝试，那么顺序是蜡，然后是 PVA。 但是，您可能会发现 PVA 的“鱼眼”远离蜡，以至于几乎不可能得到任何类型的涂层将 PVA 涂在打蜡的表面上。你通常只会在一些角落里留下几片 PVA，然后在蜡排斥它的线上出现条纹/珠子。如果这没有发生，那么这通常是一个很好的迹象，表明你没有很好地涂抹蜡！ 如果您为您的图案和/或模具使用合适…
正确应用时，PVA应形成无针孔或气泡的连续薄膜，干燥时光滑且有光泽。干膜厚度在新/翻新模具上至少应为2–4密耳（50–100µm），在风干模具上至少应为1–2密耳（25–50µm）（2密耳约等于工业用模具的厚度）型垃圾袋）。 在施加额外的涂层或进行成型之前，必须让每层PVA脱模剂涂层完全干燥。请记住，整个外套——不仅仅是表面——必须完全干燥才能形成有效的屏障…
对于任何模具，深入了解如何使用将会优化性能。脱模剂也不例外。 无论您要塑造什么，都要牢记以下五个一般脱模准则以确保从您的产品中获得最大收益。 一、保持模具干净 从干净的模具开始工作是完美脱模系统的基础。 当模具没有正确剥离和清洁时，可能会出现许多问题，包括： 通常认为模具表面看起来很干净，所以它就是干净的。这不一定！许多抛光剂和清洁剂可能会使模具看起来有光泽…
花时间在模具或塞子上使用脱模剂非常重要。虽然项目增加几个小时，但非常值得，毕竟安全是重要的。脱模剂类型有很多，有膏状蜡、PVA和溶剂型脱模剂等等，它们用于使零件可以轻松地从原始塞子或模具中取出。此外，它还为零件增加了耐用的表面光洁度，并防止零件和模具在生产过程中受损。 阳模（原模） 最常用的两种脱模剂是：脱模蜡和PVA。当两者一起使用时，它形成了一个很好的脱…
