不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效或者变差。
脱模蜡是复合材料行业的最为常见的脱模产品，一般以膏状及半固体的形态为主，可用于一般性表面光洁度要求的产品脱模，尤其在多孔性原模型表面的使用，同时起到封堵细小微孔的作用。
为了提高效率，在很多玻璃钢实际应用中，存在脱模蜡和脱模剂搭配用的情况。尤其在大型玻璃钢制品的脱模处理上，每减少一遍脱模蜡的操作，节约的工时成本是非常客观的。
举例说明：
如在大型船舶制造中，为了更安全的脱模，船体简易模通常是使用8遍以上脱模蜡的涂抹，加上每遍之后擦拭，工作量非常大的。采用搭配使用的方案，3遍脱模蜡+2遍化学脱模剂的组合，即可达到足够安全的脱模系数。
值得注意的是，不同体系的脱模产品搭配使用，这种方案虽然可行的，但不见的效果是最理想的，存在一定的不兼容性风险，导致脱模失效；即使相容匹配，也会增加鱼眼、印迹等缺陷风险。所以，任何品牌脱模蜡和脱模剂搭配使用前，一定要做小面积的测试。
客户需要根据自己的需要，综合评估利与弊。一旦选定或测试可行，切记是先打脱模蜡，再使用脱模剂。如果次序搞反，可能存在脱模蜡打不上及增加预离模的风险。
脱模剂操作方式取决于您的具体工况条件，就结果而言影响不会很大。但是细节上会略有区别的，开放式的雾化喷涂意味着浪费会增加和表面状态略差。就一般的工况情况，还是推荐常规的抹涂操作较为妥当。
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。
在玻璃钢行业，谁也不敢保证，今天脱模没有问题，明天也不会出现问题。有时可能是脱模剂自身的问题，但更多的时候是由于操作不规范引起的。当玻璃钢模具粘模，用什么弄下来呢？一般来说，没有什么神奇的办法，可能暴力是直截了当并有效的。 注意，从边角开始试着去翘产品外壳，原则是尽量把对玻璃钢模具的伤害降到最低，舍小保大，具体看你遇到的实际情况吧！
一般的来说脱模剂是不能发快递的，属于易燃易爆物品。如果快递员知道危险性，一定会拒收的。 但是如果能如下面包装脱模剂，我相信大部分快递员，也都是睁一只眼闭一只眼了，看起来就很安全。总不能，看到钱钱不赚不是。呵呵！
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也...
上图是一个玻璃钢模具脱模后的情景，白色点是拔伤后的产品胶衣，不是模具胶衣。整个产品都能脱下来，就是每次这个白点位置粘模，咋回事？ 目测是这个深度，大概有3厘米吧。按理说脱模应该是没问题的，但实际情况打脸的。 这的确是加紧的力度，最后脱出来，应该准确说是往一边掰出来的，所以产品会有掰伤的可能，深度越大，越难脱模。 这可能是模具设计的问题，与脱模剂没有多大关系了...
玻璃钢上的模具蜡怎么去除方式取决于石蜡垢的状态，一般会根据模具蜡积聚实际情况，采用以下两种方法去除： 第一，使用模具清洗剂，这是最简单有效的方法。 当使用传统膏状蜡时，甲苯、甲基乙基酮或乙酸乙酯都可用作石蜡去除剂。一般客户使用的模具清洗剂，都是厂家已复配好的溶剂，具体配方属于商业机密，一般厂家不会和你说实话的。你需要注意的是，一定要和厂家说明白，你是清洗的是...
对于该PU模型板，根据最终的表面效果，有2种方法得到较好的脱模层。 第一种，打磨该样板，最好使用干磨，因为水磨导致模型吸收一定的水分。对于尺寸精度要求高的模型，可以运用多层的半永久性脱模剂, 这种方法不会增加模型厚度，而会提供非常光亮的表面。为了达到最优的效果，预先至少需要打磨至1200目。 另一种，可以使用标准喷枪设备在模型板上喷涂环氧母模胶衣，以得到高亮...
