多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。
在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具或模具。例如：玻璃钢模具，你甚至可使用一件产品来构建模具并实现零件的小批量生产。在规范化操作下，可能零件每次都能完美成型，几乎不再需要后期加工。低成本是玻璃钢模具的另一个优势。通常，典型的玻璃钢模具是由经济价廉的玻璃纤维材料增强的树脂基模具，与购买铝或钢制成的金属模具相比，制造和维护玻璃钢模具要便宜得多。
要选择最好的环氧木材填料，消费者应购买一种木材加固剂和一种单独的成型化合物，可以模塑以匹配周围的维修地点。这种材料可用于修复整个家庭中破裂和损坏的木制固定装置。许多家庭维修店都提供类似的化学品，这些商店声称通过使用不同的化学试剂以较低的价格获得类似的结果。这些产品不是基于环氧树脂的，随着时间的推移会变得磨损和剥落，必须定期更换。环氧树脂填料可以与现有的木材表…
挤出硅胶产品是通过强制软化硅橡胶通过成型模具形成具有恒定横截面的连续长度的材料来制造的。作为使用最广泛的有机硅产品系列之一，这些异形挤压件在各种家庭和工业应用中用作垫圈、密封件、电缆护套和管材。除了有大量标准型材可供选择外，硅胶挤压件还可以生产几乎无限的形状和尺寸范围，而模具生产是唯一真正的限制。标准硅胶挤出型材包括管材、实心绳索、方形和矩形条带以及U形通道…
对于树脂爱好者而言，固化过程既令人兴奋又可能令人畏惧。虽然见证作品硬化的过程令人激动，但遇到裂缝和气泡时可能会感到沮丧。不必恐慌，工艺大师们！这份详尽的指南将为您提供知识和策略，以最大限度地减少这些缺陷，实现无瑕疵、无忧的树脂固化。 为什么会形成裂缝和气泡？ 在着手解决问题之前，我们先探讨一下它们形成的原因： 收缩：树脂固化时会经历收缩过程。这种收缩会在铸件…
复合材料是通过在纤维、基体和添加剂中混合两种或多种不同材料而制成的材料。 复合材料背后的理念是将具有不同特性的材料“联合起来”，这些材料单独来看并不能提供特殊的性能。 现代复合材料的发展得益于各个领域不断增长的需求，从航空航天和航空，然后转向体育、生物力学，甚至家具。 目前市场上最具创新性的复合材料包括： 有机基质复合材料（例如层压板和增强塑料）； 矿物基复…
不推荐，即使有时可以。不要拿自己的健康赌片面的许诺。虽然固化的环氧树脂非常耐用，但锋利的刀子仍然会损坏它。 如果您正在准备食物，请使用其它砧板。直接在环氧树脂表面切割会导致环氧树脂的碎片从表面脱落，并可能进入您的食物。 对于任何其他切割目的，建议您需要找到更合适的表面或底座。
如果您的环氧树脂表面不平整，有波纹或波浪，则可能是由以下问题之一引起的： 一层环氧树脂不足以覆盖基材缺陷。当木质基材的表面有太多缺陷或明显翘曲时，通常会发生这种情况。 防水涂层可能涂得太薄了。 去除气泡时可能使用了过多的热量。这是波纹图案的常见原因。用丙烷火炬或热风枪吹泡泡时，切勿在任何空间逗留超过一秒钟。在表面上不断地来回移动，并保持很小的距离。火炬火焰绝…
云母粉可以与多种介质混合，包括但不限于丙烯酸浇注介质、环氧树脂、玻璃、粘土、油性介质、蜡、肥皂和丙烯酸涂料。 云母颜料也可以代替染料添加到各种塑料中。云母粉甚至可以与其他载体油混合，如荷荷巴油、杏仁油或亚麻籽油，它们会赋予它们闪闪发光的外观。
是的，环氧树脂有很多替代品。环氧树脂用于不同的行业，包括建筑和军事，由于其高光泽度，它被用于涂层工具。不幸的是，使用该产品的一个缺点是，当您试图将其从手上或衣服上取下时，可能会非常困难。由于对产品尽可能环保的需求如此之大，制造商一直在寻找其他更环保的替代品，例如大豆基和水基环氧树脂。可用作替代品的替代树脂包括：蓖麻油基涂料——它们的成分与大豆树脂非常相似，但…
是的，您可以使用UV（紫外线）胶将两块普通安全玻璃粘合在一起。UV胶是一种粘合剂，当暴露在紫外线下时会固化（硬化）。这使其成为粘合玻璃的有用选择，因为它可以产生牢固而清晰的粘合，并且可见残留物最少。 但是，请务必记住，并非所有UV胶水都适用于粘合安全玻璃，因为有些胶水可能不符合安全标准。建议使用专为安全玻璃配制的UV胶水，并按照制造商的说明正确应用和固化。此…
