多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。
在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具或模具。例如：玻璃钢模具，你甚至可使用一件产品来构建模具并实现零件的小批量生产。在规范化操作下，可能零件每次都能完美成型，几乎不再需要后期加工。低成本是玻璃钢模具的另一个优势。通常，典型的玻璃钢模具是由经济价廉的玻璃纤维材料增强的树脂基模具，与购买铝或钢制成的金属模具相比，制造和维护玻璃钢模具要便宜得多。
玻璃钢模具相对于金属模具具有一些优势和劣势。下面是一些常见的优势和劣势： 优势： 劣势： 需要注意的是，优势和劣势会根据具体应用和需求而有所不同。在选择模具材料时，需要综合考虑产品要求、预期使用环境以及制造成本等因素。
充分清洁和维护模具将使我们能够优化成型工艺。 模具越干净： 根据模具的状况和污垢，我们可以选择： 我们总是尽可能建议在清洁模具后或首次使用前使用密封剂。模具密封剂可以封闭模具中的微孔和表面缺陷。在许多情况下，人眼无法察觉。
如图，从破损处可以看到底部泛白的玻璃纤维，显然是树脂胶没有浸透到位。 一般说来，这是缺树脂胶造成的，但本质上是拐角没做好处理，树脂未浸透玻璃纤维；在制件过程中，胶衣因外力、脱模等因素破损。 由于玻璃纤维具有一定的反弹性，尽管仔细辊压，但一样可能会出现问题。 处理： 可能有人会问，为何别的位置没事，或之前没处理，也没出现问题啊！是的，但没有出现问题，不代表问题…
在玻璃钢行业，典型的耐高温玻璃钢模具，说的就是环氧树脂做的玻纤模具。之所以是环氧树脂模具，是因为环氧树脂胶自身的耐高温特性，能满足大部分高温固化工艺的需求，如：热压罐工艺、抽真空高温固化等等。 一般来说，常规模具乙烯基树脂热变形温度普遍在105度左右，对于120度以上耐温要求的玻璃钢模具制造，长期耐用性不是理想的。即使表面使用耐温150度以上的模具胶衣，但也…
如果脱模剂还没有完全干燥，可能会对模具产生以下影响： 因此，为了确保脱模剂的有效性和模具的正常运行，重要的是给予脱模剂足够的干燥时间，避免过早处理模具。遵循脱模剂制造商的建议，并在涂覆后充分等待推荐的干燥时间，以确保脱模剂完全干燥。
所有新模具（包括翻新模具）应至少使用8遍蜡，建议1每遍蜡间隔10-12分钟左右。确保您正确涂抹，即小圆周运动，然后用合适的布擦拭，放置1小时后，再投入使用。特殊工况可考虑隔日脱模蜡补打后再使用，毕竟脱模安全是重要的，否则代价太过昂贵。
任何玻璃钢模具的耐用性都是有限的，在使用到一定阶段后，胶衣面会出现老化或微裂纹等问题。当大面积较大时，在模具结构良好情况下，对模具表面的整体翻新处理是非常有价值的。 模具表面翻新涉及重涂新的模具胶衣 因为胶衣是喷涂在现有的模具表面上，所以新表面会有橘皮纹纹理。这种纹理必须以与新模具相同的方法打磨并抛光。当表面重修区域较大时，工时将是不小的成本，应先综合评估老…
