多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。
在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具或模具。例如：玻璃钢模具，你甚至可使用一件产品来构建模具并实现零件的小批量生产。在规范化操作下，可能零件每次都能完美成型，几乎不再需要后期加工。低成本是玻璃钢模具的另一个优势。通常，典型的玻璃钢模具是由经济价廉的玻璃纤维材料增强的树脂基模具，与购买铝或钢制成的金属模具相比，制造和维护玻璃钢模具要便宜得多。
环氧树脂广泛用于各种行业，包括工艺美术、汽车、电子和建筑。它提供牢固而持久的粘合，使其适用于各种应用。通过在环氧树脂上使用紫外光，您可以释放各种优势，例如更快的固化时间、更高的质量、更少的浪费、能源效率和增加的多功能性。 出现的一个常见问题是环氧树脂在这种光照下需要多长时间才能固化。在本博客中，我们将探讨固化过程，并提供对典型固化时间的见解。 环氧树脂的固化…
在石材制造领域，经常有人问我将花岗岩或大理石粘合在一起的最佳产品是什么。 无论化学成分和特性如何，任何胶水通常都被称为“环氧树脂”。但是环氧树脂是一个非常具体的术语，指的是一种非常具体的胶水。 环氧树脂与聚酯 环氧树脂本质上是含有环氧基团的聚合物。它们与特定的硬化剂发生反应并形成交联（称为固化）。这些类型的交联通常提供高机械性能、耐温性和耐化学性。通常 A …
简短的回答是可以，您可以将热锅和平底锅放在环氧树脂台面上。多热？环氧树脂能够承受高达 200 华氏度的温度。但是，它不耐热（与花岗岩或石英不同），因此请注意不要让滚烫的锅长时间无人看管。环氧树脂不仅耐高温，而且还非常耐污渍和划痕。由于其无孔特性，环氧树脂台面易于清洁，不需要像大理石或木材那样进行密封。无孔材料还意味着每次烹饪时您的台面都不会超过厨房的湿度。如…
环氧树脂胶和UV胶在高温环境下的性能可能存在一些差异。 以下是它们在高温条件下的一些常见特点： 需要注意的是，具体的环氧树脂胶和UV胶产品在高温环境下的性能会因不同的配方和品牌而有所差异。 在实际应用中，应根据所需的高温要求和环境条件，选择合适的胶黏剂，并参考制造商提供的技术规格和使用说明，以确保其性能能够满足预期的高温应用需求。
原型设计是理论设计和实际应用之间的桥梁。这个阶段是必不可少的，原因如下： 性能验证：使用先进复合材料进行原型设计，可以在模拟实际应用的条件下测试材料。通过仿真预测性能是一回事，而观察复合材料在物理应力、温度变化或环境暴露下的行为则是另一回事。该验证过程可确保最终产品满足其预期用途的要求。 设计优化：通过原型设计，工程师和设计师可以在设计阶段识别潜在问题和需要…
您已准备好应用环氧树脂。在你这样做之前，确保你的地板干净干燥。环氧树脂不能很好地粘附在灰尘或湿气上——或任何其他可能导致它和地板表面之间形成障碍物的东西。一旦您的空间干净干燥，您就可以开始使用油漆滚筒或刷子在薄层上涂上环氧树脂涂层（取决于您想要覆盖的面积有多大）。在执行此步骤时，您可能还想戴上防护手套。对于大多数项目来说，让它固化大约 24 小时应该足够了，…
对于高温环氧模具（耐温130℃及以上），几乎不可能只使用手糊层压方法而不遇到模具升温时内部空洞暴露（分层/鼓包）的问题。有些技术可以帮助避免这些问题，但它们并非万无一失，许多公司已为此交过昂贵的学费。 因此，一般来说，使用某种真空工艺来制造高温复合材料模具要好得多。你可以获得更高的纤维比例，这将使模具收缩率保持在较低水平，以满足部件的最终装配要求。
如果您问自己为什么我的树脂是波浪状的，请知道这可能是完全正常的现象。但话又说回来，它可能不是。 正常：将树脂和硬化剂混合在一起。 当您第一次将环氧树脂混合在一起时，您应该会看到波浪状的树脂。因为树脂套件的两部分是不同的液体稠度，所以当您将它们混合在一起时，它们看起来像漩涡。当你继续将它们混合在一起时，这些漩涡就会消失。事实上，这是您了解树脂是否混合均匀的方法…
