原模表面如何做脱模处理?

原模处理

在创建原模、模具和零件时,应用脱模剂是该过程中的关键步骤。脱模剂充当模具胶衣层和塞子表面之间的脱模剂。脱模剂还有助于保持原模的完整性,避免损坏原模和模具表面。在准备过程中使用优质脱模剂所需的努力远远超过了后期修复损坏所花费的时间。

鉴于普遍的原模情况,避免溶剂型脱模剂的渗透可能性,我们建议使用脱模蜡和PVA脱模水来生产坚韧、耐用、高光泽的表面。

  • 脱模蜡:一种非有机硅绿色蜡,专门配制用于产生坚韧、耐用、高光泽的表面。
  • PVA:应形成光滑、有光泽的表面,不会收缩或从角落或曲面上拉开。

应用到新的原模表面时,请按照以下步骤操作:

  1. 使用干净的干布或涂抹垫在模具表面涂抹一层薄而均匀的脱模蜡。
  2. 如果用手抛光,则涂抹在一小部分并在涂抹后一分钟内开始抛光。配备毛巾布或羔羊毛垫的动力缓冲器将减少在较大表面上的劳动时间。保持动力缓冲器不断移动,以免产生可能烧穿蜡涂层的摩擦。表面应抛光至有光泽的表面。
  3. 为了确保完全覆盖,在初始化新的或修复的插头时,至少重复应用和抛光过程 3 次。
  4. 让溶剂蒸发30分钟,形成更坚固的蜡屏障。

PVA 或聚乙烯醇应与 脱模蜡一起使用,以便从塞子中轻松脱模。最后一层蜡干燥后,应考虑以下因素来应用 PVA:

  1. PVA 可以刷涂,但为了获得最佳效果,请使用喷枪喷涂,距离基材 12-18 英寸。
  2. 通常,分三层涂抹:第一层,薄雾,等待 10-15 分钟完全干燥。然后涂上两层较重的流动涂层,让每层完全干燥(每层 30-45 分钟)。
  3. PVA 应形成光滑、有光泽的表面,不会收缩或从角落或曲面上拉开。
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