通常，脱模蜡的最高使用温度为 50°C左右，因此不适合高温应用，例如固化预浸料。请更换半永久性脱模剂，以确保高光泽和高达400℃的耐温性能。
脱模蜡通常不适用于高温固化循环。在高温固化循环中，材料会经受高温和压力，脱模蜡可能会在这种环境下燃烧或产生有害气体，从而引起安全问题或影响最终产品的质量。
在高温固化循环中，通常会使用特定的脱模剂或涂层，这些涂层能够在高温和压力下保持稳定，并确保成品能够顺利脱模而不影响其表面质量。
如果您需要在高温固化循环中使用脱模剂，建议选择专门设计用于高温环境的脱模剂，并严格按照制造商的使用说明进行操作。此外，确保脱模剂不会对最终产品的性能产生负面影响，并在实际应用之前进行充分的测试以验证其适用性。
总的来说，对于高温固化循环，最好选择专门设计用于这种环境的脱模剂，以确保安全性和最终产品的质量。
正确应用时，PVA应形成无针孔或气泡的连续薄膜，干燥时光滑且有光泽。干膜厚度在新/翻新模具上至少应为2–4密耳（50–100µm），在风干模具上至少应为1–2密耳（25–50µm）（2密耳约等于工业用模具的厚度）型垃圾袋）。 在施加额外的涂层或进行成型之前，必须让每层PVA脱模剂涂层完全干燥。请记住，整个外套——不仅仅是表面——必须完全干燥才能形成有效的屏障…
是否需要进行模具表面的抛光处理取决于具体的应用和模具表面的情况。抛光模具表面可以有助于改善其光滑度和表面质量，从而促进脱模效果。以下是一些考虑因素： 需要注意的是，抛光模具表面可能需要特定的工具和技术。这可能包括使用研磨机、砂纸、研磨片或其他抛光工具。在进行抛光之前，建议先了解模具材料的特性，并参考相关的抛光工艺和技术指南。 最佳做法是在模具设计和制造过程中…
不是。 脱模剂遍数越多，则意味着残留越多，不要相信无残留的书面说明。多打几遍可以提高脱模的安全系数，但大多数不是这样操作的，都是有个范围的，也能节省材料成本。比如新模具推荐5-8遍以上，老模具补涂1-2遍即可。
当然有差别，含量和软硬度等等都会有差别。虽然不同品牌脱模蜡在功能和用途上类似，实际效果是有差别的。性能差异主要体现在工人操作习惯和蜡质软硬等小细上节，多对比下是没错的，当然对于任何脱膜材料要确保结果先做小面积测试是有必要。 以下是一些可能存在的差异： 脱模效果：不同品牌的模具脱模蜡可能具有不同的脱模效果。一些蜡可能更容易形成均匀且光滑的薄膜，从而实现更好的脱…
这是事实。对于在服务的特定行业内的模塑商，首要任务通常是从每次脱模剂应用中获得尽可能多的脱模，以减少停机时间和浪费。 值得注意的是，这意味着我们今天的许多尊贵客户倾向于选择半永久性脱模剂而不是传统的牺牲脱模剂涂层，尤其是在配方已经取得进展的情况下。当然，仍然有一些模塑操作需要牺牲脱模涂层——也许在复合材料模塑中最重要。 本文介绍了一些牺牲性脱模剂的背景知识，…
预浸料的碳纤维部件通常具有更好的性能和效果，相比于现场浸润的碳纤维部件。以下是预浸料的碳纤维部件的一些主要优势： 一致性和可控性：预浸料是在工厂环境下制备的，碳纤维已经事先浸渍于树脂中，并经过控制的工艺过程。这确保了树脂与纤维之间的均匀分布和最佳浸润，从而产生更一致和可控的部件。相比之下，现场浸润的部件可能受到操作技术和条件的影响，导致浸润不均匀或质量不稳定…
减少模具磨损 脱模剂通过减少磨损在模具维护中发挥着重要作用。它们在模具表面和被成型材料之间形成屏障，从而更容易去除成品而不会损坏模具。 正确选择和使用的好处 选择和使用正确的脱模剂可以带来以下几个好处： 延长模具寿命：正确使用脱模剂可以通过减少摩擦和磨损来显着延长模具的使用寿命。 提高产品质量：脱模剂有助于在成型产品上实现光滑的表面光洁度，从而提高其质量。 …
油性脱模剂通常不需要稀释，因为它们通常以就绪形式供应。使用油性脱模剂时，您无需添加任何稀释剂或溶剂。 油性脱模剂是以油为基础的，其成分可能包括矿物油、液体石蜡或合成油等。这些成分在制造过程中已经达到了适当的浓度和黏度，以提供良好的脱模效果。 使用油性脱模剂时，请根据需要将其直接涂抹或喷洒在需要脱离的表面上。确保脱模剂均匀地覆盖整个表面，以便实现良好的脱模效果…