通常，脱模蜡的最高使用温度为 50°C左右，因此不适合高温应用，例如固化预浸料。请更换半永久性脱模剂，以确保高光泽和高达400℃的耐温性能。
脱模蜡通常不适用于高温固化循环。在高温固化循环中，材料会经受高温和压力，脱模蜡可能会在这种环境下燃烧或产生有害气体，从而引起安全问题或影响最终产品的质量。
在高温固化循环中，通常会使用特定的脱模剂或涂层，这些涂层能够在高温和压力下保持稳定，并确保成品能够顺利脱模而不影响其表面质量。
如果您需要在高温固化循环中使用脱模剂，建议选择专门设计用于高温环境的脱模剂，并严格按照制造商的使用说明进行操作。此外，确保脱模剂不会对最终产品的性能产生负面影响，并在实际应用之前进行充分的测试以验证其适用性。
总的来说，对于高温固化循环，最好选择专门设计用于这种环境的脱模剂，以确保安全性和最终产品的质量。
对于木模脱模剂的选择，通常使用油性脱模剂更为常见和适合。以下是选择油性脱模剂的原因： 木材吸水性：木材是一种吸水性较强的材料，当木模表面与水接触时，木材会吸收水分，导致膨胀和变形。使用水性脱模剂可能会增加木模吸水的风险，从而影响模具的使用寿命和精度。 润滑性和保护性：油性脱模剂具有较高的润滑性，可以降低木模与混凝土或其他浇筑材料之间的摩擦力，使脱模过程更加顺…
很多时候，脱模出现问题，的确是一种无奈… 安全脱模对于任何玻璃钢制造都是非常重要！ 通常我们购买脱模剂的关注点，无外乎两个：效果和价格。其实大部分人是没有选择经验的，效果往往是道听途说，通过经销商或朋友推荐获得。对于这些信息，不见得适合于每一个玻璃钢制品加工的。 脱模剂是个大的范畴，包括我们常见的膏状脱模蜡、溶剂型脱模剂和PVA（聚乙烯醇）等等。…
脱模剂是一种化学物质，可形成成型表面屏障，使产品不会粘在模具上。由于许多不同的行业和制造工艺都需要模具来形成玻璃、混凝土、橡胶、金属、塑料零件等产品，因此防止材料粘结到模具表面至关重要。它延长了刀具和产品的使用寿命，增加了循环时间，并降低了整个生产过程中的缺陷率。 您可以在市场上找到适用于任何应用的脱模剂，包括溶剂型、水性、不含硅、半永久性等。无论您的具体需…
通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光（视蜡质干燥速度而异）。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”，则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光（立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时）。不应在抛光前长时间留在模具表面，否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光，待完全干燥后再投入生产。
在复合材料制造中，最终目标是生产一种压实良好的层压板，该层压板具有规定的树脂纤维比并且没有空隙或缺陷。使用预浸料层压板实现这一目标的常见问题包括表面孔隙率、空隙、富含树脂的区域、桥接和其他缺陷。这些通常可归因于材料选择、叠层和/或装袋程序、工具以及有时设计方面的问题。 织物形式的影响 平纹织物表面是最严重的问题，但不是唯一容易出现表面孔隙的织物形式。3K 平…
问题：您是否曾经将模具粘在塞子上？回应：将近 15%…报告说他们将模具粘在塞子上，至少一次问题：您是否曾经将零件粘在新模具中？回应：超过 90%…报告说他们至少一次将零件卡在新模具中问题：在您制造的所有模具中，有多少卡住了前三个成型零件中的一个？回应：大约 13-15% 的初始零件粘在新模具中。问题：在卡住的模具上使用了什么品牌和类型…
60 多年来，有机硅脱模剂一直是模塑行业的主要产品。粘性零件是成型行业初期的现状，即使随着技术的发展以及模具设计和模具制造材料的改进，脱模剂在缩短周期时间和帮助弹出粘性零件方面仍然发挥着重要作用。 随着模具进入其循环寿命的更深阶段，它们可能会出现不影响零件光洁度或质量的小问题，但会导致零件弹出问题。这会减慢循环时间。脱模剂有助于在模具需要大量维护或修理之前延…
脱模蜡的使用方法可以因具体应用和制造过程而有所差异。以下是一般常见的脱模蜡使用方法的步骤： 请注意，具体的脱模蜡使用方法可能会因不同的制造过程、材料和脱模蜡类型而有所差异。在使用脱模蜡之前，建议仔细阅读和遵循脱模蜡制造商提供的使用说明和建议，以确保正确的应用和最佳的脱模效果。
可能正在发生两件事。 胶衣可能没有变得足够粘（不够硬）并且 PVA 正在渗透其表面。此外，您可能在喷涂时距离胶衣表面太近，或者喷枪中的气压过高，迫使 PVA 进入胶衣。从允许 PVA 在与胶衣接触之前完全雾化（雾化）的距离进行喷涂。 注：在外喷修复胶衣上喷涂PVA——目的是防止固化后表面发粘。
是的，脱模剂的选择通常会受到成本和可用性的影响。 综合考虑成本和可用性，制造商需要在满足脱模要求的前提下进行权衡和选择。他们可能会与脱模剂供应商合作，以寻找价格合理且易于获得的脱模剂，同时满足制造工艺和质量要求。