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什么是石膏模铸造(石膏模具铸造的特性和优点)

什么是石膏模铸造(石膏模具铸造的特性和优点)

石膏模具铸造是一种依靠石膏模具来成型和成型金属的制造工艺。作为这项技术的一部分,工人必须首先混合和塑造湿石膏以制作三维模具。通过用熔融金属填充模具,公司能够制造从工具到珠宝的铸造金属物体。石膏模铸造作为传统砂型铸造的流行替代品,在产品范围和表面质量方面提供了许多好处。

石膏模铸造过程开始于工人使用标准加工技术创建金属或橡胶图案。然后,工人们使用这种模式使用石膏基石膏制作一系列模具。可以根据需要将其他材料添加到石膏中以承受高温或适应某些类型的项目。模具干燥后,工人可以进行石膏模具铸造。 模具通常会喷上润滑剂以防止粘连,类似于在煎炸食物时使用黄油或烹饪喷雾。金属被加热直到达到液态,然后倒入模具内的开口中。在金属煮熟并重新凝固后,将石膏模具分成两半来去除。石膏模铸造完成后,金属物体可能需要额外的细化和修补。可以使用研磨机去除任何接缝或瑕疵,并且可以对表面进行抛光或涂漆。 石膏模具铸造的主要优点之一是它提供了高水平的效率并有助于减少浪费。唯一需要的金属被熔化以适合模具的确切尺寸,任何剩余的金属都可以很容易地添加到另一个模具中。这不仅可以降低材料成本,还有助于保护有限的资源。与砂型铸造技术相比,该工艺还提供了大量的多功能性和设计选择。石膏铸造允许在金属上添加非常小的或微妙的细节,并且易于保持高度的准确性。

石膏模铸造的一个限制是它只能用于有色金属材料,例如铜或铝。这是由于钢的熔点较高,在铸造过程中会损坏石膏。在石膏模具中制造的产品也需要大量的冷却时间,这可能会限制生产并由于生产时间的增加而增加人工费用。

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