什么是陶瓷模具铸造?

陶瓷模具铸造

陶瓷模具铸造是一种用于制造工具和零件(例如叶轮)的制造工艺。陶瓷模具工艺可以使用青铜或不锈钢等材料。陶瓷模具铸造是一种类似于石膏模具铸造的工艺。由塑料、木材、石膏、橡胶或金属制成的永久性模具石膏用作陶瓷模具铸造工艺的一部分。陶瓷模具往往是消耗品。

陶瓷模具铸造工艺的第一步是将陶瓷浆料倒在模具图案上。陶瓷浆料在模具顶部硬化。硬化过程相对较快。当浆料干燥时,它是橡胶的稠度。当它从图案中移除时,它现在是正在创建的工具或项目的模具。

然后必须将模具放入设置为低温的烘箱中,以去除模具中的挥发物。也可以使用火焰炬,将炬的火焰滚动到模具的每个区域。除去挥发物后,应在炉中烘烤模具。熔炉应设置在1,832°F(1,000°C),这会使模具变硬,真正使其成为陶瓷模具。

此时,可以将用于制造工具或物品的钢或其他元素倒入可以承受高温浇注的模具中。模具可以趁热使用,或者使用模具的人可以先等待它冷却。

陶瓷模具铸造有利有弊。主要缺点之一是它是一个非常昂贵的过程。然而,在成本的另一面,该过程可以消除对需要机器完成或改进过程的二次过程的需要。尽管这是一个非常昂贵的过程,但陶瓷模具铸造提供了几个好处,包括创建具有精细细节的铸件。这种类型的铸造也可以产生非常光滑的表面。由铸件制成的工具或物品的尺寸在尺寸、形状和尺寸方面也非常准确。

用于陶瓷模具铸造的主要材料包括钢、不锈钢和青铜。从这个过程中创建的最常见的零件类型包括复杂的切削工具、叶轮、精密零件、复杂的切削工具和塑料模具工具。

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