玻璃钢拉挤脱模剂应用与注意事项(拉挤玻璃钢工艺内脱模剂的优势)

树脂拉挤工艺

拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束(玻璃纤维、碳纤维等)、毡等,在牵引力的作用下,通过模具挤压成型并固化,连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。

内脱模剂是将其直接加入到树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出扩散到固化制品表面,在模具和制品之间形成一层隔离膜,起到脱模作用。 内脱模剂一般有磷酸酯、卵磷酸、硬脂酸盐类、三乙醇胺油等等。

其中以硬脂酸锌的脱模效果较好。由于树脂粘度大,直接加入粉状硬脂酸锌难以搅拌均匀,且硬脂酯锌松散、体积大,夹带空气较多,致使树脂气泡多。所以,通常在使用前先把硬脂酸锌加入交联剂中,使之成为均匀的糊状物,再加入到树脂之中。使用硬脂酸锌作内脱模剂对制品的颜色、固化速度及树脂粘度均无显著影响。

在拉挤生产中,通常更愿意使用在常温下为液体状的内脱模剂。目前市售的内脱模剂多为伯胺、仲胺和有机磷酸与脂肪酯共聚体的混合物。

内脱模剂的作用

在产品的成型过程中,成型产品和模具表面之间会产生很强的粘合力。另外,从拉挤物料进入模具口起,随着温度的上升,树脂粘度降低,体积彭胀,作用在模具壁上的压力逐渐形成、增大和积累,并在凝胶区达到最大值。

为了防止成型的玻璃钢制品在模具上粘着的附加荷载,必须在制品与模具之间施加一层隔离膜(即脱模剂)以便制品很容易从模具中脱出,以保证制品表面质量和模具的完好无损。

所有物质表面,都有表面自由能。大小随物质不同而各异。一般来说金属表面自由能比较高。有机物也是一种固体,那么该液体将扩散并均匀分布于该固体的表面上。脱模剂就是要有极低的表面自由能,从而均匀浸湿模具表面,在模具表面形成一层低表面能的涂层,从而达到容易脱模的效果。

因为拉挤成型工艺的生产是一连续过程,因此优良的脱模效果是保证拉挤成型工艺顺利进行的主要条件。脱模剂按使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。

早期的拉挤成型工艺是用外脱模剂,常用的有硅油等。使用中是将脱模剂放入专用的槽中,当产品被牵引时,将脱模剂带到浸有树脂的玻璃纤维成型物的表面,然后进入成型模成型固化,来达到脱模作用,但脱模剂用量很大且制品表面质量不理想,现已改用内脱模剂。

液体状内脱模剂在拉挤工艺上有许多优点:

1、很容易在树脂中分散;

2、有清洁模具的作用;

3、能保护金属模具使其免受腐蚀;

4、在降低拉挤阻力、减少模具损耗的同时提高生产效率;

5、能降低树脂混合物的表面张力,降低树脂粘度,改善树脂对增强材料、填料的浸润性,改善树脂的流动性; 6、辅助消泡及改进部件的表面质量,使制品表面光洁;

7、不影响树脂的固化特性,不改变混合树脂的适用期,不影响制品的物理力学性能,不影响制品的耐候性等。

脱模剂在使用中应注意的问题

由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的,所以在使用中要注意以下问题:

1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化;

2、在使用碱性填料时,如碳酸钙,酸性脱模剂会与之起反应,引起混合料的粘度增加,但不会影响脱模效果;

3、如果填料为氢氧化铝,酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外,还会在混合料固化过程中放出水份,导致气泡、裂纹等问题。

内脱模剂用量

通常,内脱模剂的起始用量为树脂量的1%,有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。

1、薄壁的简单型材,用量可以适当少些,比如0.8%或更少;

2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。 3、在高填料体系内,应提高内脱模剂的添加量,但内脱模剂添加量过多,会延迟固化。

4、在拉挤生产中,如果阻力过大又找不到原因时,就需要适当增加脱模剂用量。在使用时应注意加料顺序,在混合时应在加入固化剂、填料和其它树脂添加剂之前,将内脱模剂加树脂体系中并混合均匀。这样可以达到最佳的脱模效果。

(80)
上一篇 2022年6月22日 13:51
下一篇 2022年6月24日 09:21

猜您喜欢

  • 脱模蜡和脱模剂优缺点对比

    创建模具的一个关键组成部分是您的脱模剂,它不仅可以确保质量滑移,还可以确保您的产品质量、模具的生命周期和生产线的速度。 今天,有几种类型的脱模剂可供使用,包括脱模蜡和脱模剂,两者都有不同的优点和缺点。 脱模蜡 脱模蜡的优点 作为最早的脱模剂类型之一,脱模膏或脱模蜡具有多种优势,包括: 脱蜡剂的缺点 虽然是标准选择,但脱模蜡也有一些公认的缺点,包括: 脱模剂 …

    2023年1月4日
    5.9K00
  • 在抛光脱模蜡之前我应该等待多长时间?

    通常打脱模蜡后约2–5分钟开始擦拭抛光(视蜡质干燥速度而异)。 如果脱模蜡在抛光时很容易擦掉或“起球”,则表明它没有与模具表面形成足够的粘合。在适度干燥时开始抛光(立即或在涂抹后一分钟内或一旦开始变混浊时)。不应在抛光前长时间留在模具表面,否者蜡抛光将更加困难。 最后一遍抛光,待完全干燥后再投入生产。

    2023年2月16日
    6.7K00
  • 何判断脱模剂是否需要重新涂覆?

    判断脱模剂是否需要重新涂覆通常需要考虑以下几个因素: 请注意,这些仅是一些常见的指标和经验判断,并不是绝对准确的方法。最好的方式是根据实际使用情况和模具性能变化来判断是否需要重新涂覆脱模剂。如果你有疑问,可以咨询脱模剂制造商或专业人士,根据他们的建议来确定最佳的涂覆时间和频率。

    2023年8月25日
    3.6K00
  • 你能给我一些常见的脱模剂类型吗?

    当涉及到常见的脱模剂类型时,以下是一些常见的脱模剂类型: 这只是一些常见的脱模剂类型,实际上还有许多其他类型的脱模剂可供选择,具体取决于制造工艺、材料和应用需求。在选择脱模剂时,最好参考脱模剂供应商的产品说明和建议,以确定最适合您特定应用的脱模剂类型。

    2023年8月29日
    3.6K00
  • 拉挤玻璃纤维的 10 种使用方法

    尽管有多种不同类型的纤维增强聚合物 (FRP) 复合材料,但最受欢迎使用的材料是玻璃纤维。 这种材料由环氧树脂和用塑料增强的无碱玻璃纤维制成,重量轻、耐用、耐热、耐电、耐湿、耐冲击,甚至可以暴露在自然元素中。 与木材和金属不同,它不需要任何类型的化学涂层。用于大多数行业的广泛应用,我们的专家在这里与您分享他们最喜欢的一些应用。 让倒计时开始。10. 窗户加固…

    2022年11月19日
    7.7K00
  • 钢模脱模剂的使用技巧和注意事项

    当使用钢模脱模剂时,以下是一些使用技巧和注意事项: 选择适合的脱模剂:根据具体的应用需求和材料类型,选择适合的钢模脱模剂。不同的脱模剂有不同的性能和适用条件,因此选择正确的脱模剂至关重要。 准备工作:在使用脱模剂之前,确保模具表面干净、平整,并且没有明显的污垢或残留物。清洁模具可以提高脱模效果并延长脱模剂的使用寿命。 均匀涂布:使用喷雾器、刷子或布料等适当的…

    2024年6月17日
    5.9K00
  • 如何确定拉挤管的必要机械性能?

    确定拉挤管的必要机械性能涉及评估应用的特定要求和性能期望。以下是帮助您确定所需机械性能的一些步骤: 通过遵循这些步骤并咨询该领域的专家,您可以确定拉挤管的必要机械性能,并确保它们符合您特定应用的要求。

    2023年9月4日
    8.6K00
  • 脱模剂和脱模蜡使用顺序(蜡/脱模剂哪个先打)

    先打脱模剂好,还是先打脱模蜡? 其实,从最终效果来说,无论先打那个,效果都不会好到哪里去。 为什么? 可能在实际应用中,的确有这么干的。 比如,大型船舶制造,脱模蜡在客户心里还是最安全的,但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人,最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想,正好脱模剂的光泽好,来弥补下效果。 其实这是错误的,不同形态的脱模材料,往往复合使用…

    2019年10月11日
    8.0K00
  • 脱模剂:一般脱模准则

    对于任何模具,深入了解如何使用将会优化性能。脱模剂也不例外。 无论您要塑造什么,都要牢记以下五个一般脱模准则以确保从您的产品中获得最大收益。 一、保持模具干净 从干净的模具开始工作是完美脱模系统的基础。 当模具没有正确剥离和清洁时,可能会出现许多问题,包括: 通常认为模具表面看起来很干净,所以它就是干净的。这不一定!许多抛光剂和清洁剂可能会使模具看起来有光泽…

    2022年8月21日
    8.8K01
  • 安全脱模剂的重要性(先做脱模测试)

    对于复合材料行业,在更换任何脱模剂之前,是有必要进行局部测试的,即使同一个脱模剂品牌,也不例外。 经验告诉我们,最可靠的信息,不是来自供货商或朋友推荐,而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同,在别人那里好用,在你这里不见的一定好用,因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难,造成损伤及返修的费用,是远大于脱模测试的时间成本…

    2019年4月28日
    8.1K00

发表回复

登录后才能评论
分享本页
返回顶部