聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化合物（SMC）以及拉挤成型工艺。
有多种聚酯树脂配方可用于特定应用。其中包括：
稀释剂的添加可以对不饱和树脂的固化时间产生一定的影响，但具体的影响程度取决于所选用的稀释剂类型、添加量以及树脂体系的特性。 一般而言，添加挥发性稀释剂可以加速不饱和树脂的固化时间，原因如下： 挥发性稀释剂的蒸发速度较快，通过迅速挥发可以促使树脂体系中的溶剂分子从液态相转移到气相，从而加速固化反应的进行。挥发性稀释剂的快速蒸发可以减少树脂体系中的溶剂含量，降低...
不饱和树脂和饱和树脂在加工和成型方式上存在一些区别。以下是它们的主要区别： 加工方式： 不饱和树脂通常采用热固化的方式进行加工。在加工过程中，不饱和树脂与硬化剂混合，形成反应体系，并通过加热引发聚合反应，最终形成具有所需形状和性能的固体。典型的不饱和树脂加工方式包括手工涂覆（手刷或喷涂）、浸渍（浸渍纤维增强材料）、喷射成型（如玻璃纤维喷射成型）等。 饱和树脂...
固化剂过量添加可能对树脂的耐热性能产生负面影响，包括以下几个方面： 热分解倾向增加：过量固化剂可能导致树脂的热分解倾向增加。固化剂过多会引起过固化，使树脂中未反应的固化剂残留增加。这些残留物在高温条件下可能发生分解，产生挥发性物质或导致树脂分解，从而降低树脂的热稳定性。 热失重增加：过量固化剂可能导致树脂的热失重增加。固化剂过多会引起树脂中未反应的固化剂残留...
判断树脂固化剂的添加量是否合适通常需要考虑以下几个方面： 制造商建议：首先，查阅树脂和固化剂的制造商提供的技术数据表、产品说明书、安全数据表等资料。这些资料通常会提供建议的配比范围和使用方法，以确保最佳性能和固化效果。 混合比例：树脂和固化剂之间的混合比例通常是根据化学反应的需求来确定的。根据制造商的建议，按照精确的混合比例来配制树脂和固化剂。在施工过程中，...
不饱和聚酯树脂因其易于处理、机械、电气和化学性能的良好平衡以及相对较低的成本而成为商业、大规模生产应用中最广泛使用的热固性树脂。通常与玻璃纤维增强材料结合使用，不饱和树脂可以很好地适应各种制造工艺，最常用于开模喷涂、压缩成型、树脂传递成型 (RTM) 和浇铸。聚酯提供用于块状模塑料 (BMC) 和片状模塑料 (SMC) 的主要树脂基质，它们使用压缩成型进行加...
