聚酯树脂，也被称为不饱和聚酯树脂（UPR），与玻璃纤维增强材料相结合已经成为复合材料工业的基石。这些配方提供低成本、易操作、快速固化和高强度，在无数应用中创造出各种各样的复合材料零件。他们是理想的开放成型以及封闭成型工艺如真空灌注成型、树脂传递成型、纤维缠绕、压缩成型、拉挤成型等。聚酯树脂也是主要的树脂基体，用于压缩成型、块体成型化合物（BMC）和片材成型化合物（SMC）以及拉挤成型工艺。有多种聚酯树脂配方可用于特定应用。其中包括：
- 邻苯二甲酸（邻苯二甲酸）基通用树脂
- 间苯二甲酸（Iso）基树脂具有更高的热变形和更好的耐腐蚀性
- 双环戊二烯（DCPD）基低收缩改性化妆品树脂
- 防火性能、食品服务或特殊耐腐蚀性专用树脂
- 乙烯基酯树脂（VE）是一种带有环氧树脂成分的聚酯主链分子。乙烯基酯配方提供增强的耐腐蚀性，并具有广泛的可用强度、热变形和收缩特性。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
聚酯树脂与聚酰胺树脂相比有什么区别？
聚酯树脂和聚酰胺树脂是两种不同类型的树脂材料，它们具有一些区别，包括以下几个方面： 化学结构：聚酯树脂是通过聚酯化合物的聚合反应制得，其中酯基是主要的结构单元。而聚酰胺树脂是通过聚酰胺化合物的聚合反应制得，其中酰胺基是主要的结构单元。两者的化学结构不同，导致其性质和应用方面的差异。 物理性能：聚酯树脂通常具有较高的强度和刚度，而聚酰胺树脂通常具有较高的韧性和抗冲击性。聚酯树脂在强度方面表现较好，适用于要求较高机械性能的应用，而聚酰胺树脂在韧性方面表现较好，适用于要求耐冲击性的应用。 耐温性能：聚…
-
聚酯树脂和固化剂–混合比例
如果要用聚酯树脂层压，需要考虑一件事：聚酯树脂和固化剂的混合比例。在本文中，您将了解什么是特别重要的以及这种关系是什么样的。 一目了然聚酯树脂和固化剂的混合比例是多少？ 聚酯树脂和固化剂的混合比例不必像环氧树脂那样精确地计量。在大多数情况下，建议使用1%至2.5%的固化剂，其他制造商建议使用2%至4%。这个跨度允许您影响聚酯树脂的固化时间。 混合比如何影响固化时间？ 固化剂负责确保聚酯树脂在一定固化时间后达到其最终硬度。如果忘记固化剂，层压表面将永远不会硬化，也不会保持。如果使用过多的固化剂，聚…
-
乙烯基酯与聚酯树脂的区别
对于许多应用，在这些树脂之间做出正确的选择会影响强度、耐用性、产品寿命，当然还有成本。它们具有不同的化学成分，这些差异体现在其物理性质上。在为特定应用程序选择它们之前，重要的是要清楚地了解构建所需的性能。了解这些树脂之间的差异将有助于用户编制成品所需的关键材料性能因素列表，并为选择提供信息。 差异 聚酯树脂是由多元醇（如乙二醇或乙二醇）与二元酸（如邻苯二甲酸或马来酸）反应形成的。这些不饱和树脂与其他化学品（有时称为固化剂或催化剂）结合。这会改变分子结构，所得化合物会固化，在此过程中产生热量。过氧…
-
不饱和树脂和环氧树脂的特点和比较
不饱和树脂和环氧树脂都是常见的复合材料中使用的树脂类型，它们在不同的应用领域具有各自的优势和适用性。以下是它们的一些特点和比较： 不饱和树脂： 环氧树脂： 选择不饱和树脂还是环氧树脂应该根据具体的应用需求和材料特性来决定。如果需要较低的成本、较好的流动性和较好的耐化学腐蚀性能，不饱和树脂可能是一个不错的选择。而如果需要较高的机械性能、电气性能和粘接强度，以及更高的工艺控制性和维度稳定性，那么环氧树脂可能更适合。最好根据具体的应用要求咨询专业工程师或材料供应商，以获取更准确的建议。
-
聚酯树脂和环氧树脂的硬化剂对固化速度有何影响？
聚酯树脂和环氧树脂的硬化剂对固化速度有显著的影响。不同类型的硬化剂可以加速或延缓树脂的固化过程。以下是其影响的一些主要因素： 聚酯树脂的硬化剂对固化速度的影响： 环氧树脂的硬化剂对固化速度的影响： 在实际应用中，可以通过调整硬化剂的配比、温度控制和使用辅助催化剂等措施来调节聚酯树脂和环氧树脂的固化速度，以满足具体的工艺和要求。
-
选择树脂的原则（不同聚酯树脂基体的区别）
树脂的选择基于织物兼容性、使用条件和成品部件的所需特性。 有两种常见的热固性树脂可供选择：环氧树脂和聚酯。模具制造、成型、层压和铸造操作可以使用任一系统进行。 环氧树脂是性能更高、价格更高的系统。它用于重量关键、高强度和尺寸精确的应用。 与环氧树脂相比，聚酯树脂更便宜、更耐腐蚀、更宽容。因此，它们是最广泛使用的。 乙烯基酯是第三种树脂选择，通常被描述为环氧树脂和聚酯树脂之间的交叉，因为它的价格和处理特性介于两者之间。它具有出色的耐腐蚀性和耐磨性，因此非常适合化学品储罐等应用。 某些树脂并非与所有…