使用木质密度板搭建原模型，是模制造相对简单经济有效的开模方式。但有时候，会出现下边的情况：玻璃钢模具脱模后，表面会沾黏大量木屑，增加了后期处理的工时。
从图片中，我们能够大概看出问题的根源。 木质密度板一般比较松软，即使表面做了底漆类似的处理，在较大的拉拔力下，依然会出现破环性的表层脱离，尤其在拐角会更为严重。 玻璃钢脱模没做好，是出现该问题的根源。
脱模如何做，才能确保更安全有效呢？
常规脱模蜡与聚乙烯醇（PVA）的是玻璃钢模具制造的最佳搭配。
脱模蜡好比一个脱模体系的底层，同时起到封堵原模细小微孔的作用。而PVA形成一个耐溶剂性的薄膜（非常薄，0.05mm即可成膜），它可以实现零风险的模具制造，可喷涂型的PVA效果最为理想的，可以实现快速大面积操作。
可能有的人说，多打几遍脱模蜡了，一样能脱模，大多的时候我们都这么干的。但是我敢说，你不能确保每次百分百能脱模的，因为这存在操作的诸多因素。同时，原模型越大，你打脱模蜡的工时越多，远不如两遍蜡+2遍pva脱模水的经济效果。
为您提供一个简短的教程，详细说明如何使用您的树脂和模具来制作一些一流的树脂首饰。以下是您需要的一些东西，请记住对自己有一点耐心，更重要的是要玩得开心！ 准备您的工作区 使用树脂时，重要的是要记住充分准备您的工作空间。为什么？树脂一旦完全固化，不仅很难从表面去除，而且在两部分状态下也是有害的。 这就是为什么通过在地板和工作台上铺上防水布…
浅划痕可以直接用颜色匹配的胶衣填充，而不是填充化合物。确保将模具胶衣与原件的打磨和抛光部分相匹配，而不是与整体褪色的颜色相匹配。 您的修复一开始可能会脱颖而出，但大约一个月后，一切都会褪色到相同的颜色。使用模具胶衣填补划痕时，请使用小刷子轻拍胶衣。 确保它高于周围表面，以便可以打磨平整。在修复处喷上一层薄薄的PVA涂层，以实现无粘性、可打磨的固化。
永久性模具铸造是一种使用可重复使用或永久性模具铸造金属的过程。永久模具铸造工艺用于项目将看到大规模生产或项目复制是必要的各种应用。尽管该工艺比其他一些形式的金属铸造更昂贵，但对于大多数主要行业来说，它被认为是一种具有成本效益的零件复制方式。 在大多数情况下，永久性模具铸造是通过使用两件式模具完成的。这些模具通常由具有高熔点的金属制成，例如钢、石墨、青铜或铸铁…
制作自己的树脂模具很容易。您可以使用在房子周围找到的物品，甚至可以使用木头或金属从头开始制作它们。您还可以使用硅胶或橡胶制作树脂模具，这些模具可重复使用，并且在适当护理的情况下可以使用很长时间。 你能自己制作树脂模具吗？ 是的！您可以制作自己的树脂模具。模具是一种可重复使用的物体，用于制作原始物体的副本。模具由不会被树脂损坏并在使用过程中保持其形状的材料制成…
先说下影响模具胶衣凝胶速度快慢的因素有：环境温度和胶衣固化剂添加量。 一般情况下，固化剂量随温度来适当调节，为1-1.5%为佳。 通常胶衣喷涂后，室温24℃情况下一般凝胶固化时间为90分钟。有加温条件的话，如60℃，则需要50分钟左右即可。
一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！
尽管橡皮泥在室温下相对稳定，但是在大多数情况下它没有那么坚固，而不足用以当做模具的材料。当铺上增强物而导致模具弯曲的时候，任何胶衣涂在其表面，都很容易开裂。 要快速简单地制作模具，推荐使用环氧模具腻子，该含有玻纤的腻子可以用来快捷的制作小型模具。
您几乎不需要考虑太多因素，恒温、室内和防潮防水一般常规条件。在长期存储玻璃钢模具方面， 我们已经使用了多年的模具，有时每天使用，有时每隔几个月使用一次。 唯一可能对它们造成伤害的条件是它们存放在非常潮湿的条件下或暴露在天气和元素中。 因为你会有一个暴露的玻璃纤维边缘，随着时间的推移，水可能会“进入”玻璃纤维中，并且模具会变质；然而，这将需要很长时间，并且需要…