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如果你想自己去改善玻璃钢部件的阻燃性能，最简单方法就是加一定比例的氢氧化铝。很多树脂厂商也是这么干的，但不推荐你去尝试，最终要求不高的除外。因为你加入填料后，势必可操作性会改变，部件其它性能也会改变，密度会变大等等。这时，你就会需要反应性的阻燃树脂。

在复合材料行业有很多方式都能用来切割碳纤维板材，例如：水刀、激光或机械切割等。对于一些小型碳纤维复合材料板切割，考虑到经济和实用性，还是推荐选择硬质合金（碳化钨）旋片工具或锯片最适合。 通常情况下，使用旋转工具是一种快速、精确地切割大多数碳纤维管道和扁平件的有效方法；如果切割时对曲直要求不高，使用锯片则也是很好的选择。 本文对一般性的碳纤维复合材料板材切割的…

客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…

一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！

客户反馈在原模表面喷涂模具胶衣后，起反应了。不同于起皱，像是雪花状样子。客户说是喷涂了一遍胶衣，问咋回事？问了下，客户是打的脱模蜡。可能问题就在这里，应该是脱模蜡没有完全干燥，与胶衣反应的缘故。

正如绝大多数环氧树脂很稠，难易操作一样，再加入滑石粉这会变得更难施工。同时，也很难搅拌，气泡针孔等问题随之而来。

这取决于做什么部件和具体要求，加入滑石粉也是基于降低191树脂收缩的考虑。 加入的越多，操作性和部件强度也就越差，注意聚酯树脂固化剂和促进剂需加量搭配使用。否则，会引起191树脂不固化或固化后发软等潜在问题。给您的建议是自己用纸杯测试一下适合的比例最好，对于一般玻璃钢部件可以从25-30%量为基础开始测试。

不会增加粘性，虽然会显得很稠，但这不是一个概念。如果你需要增加树脂粘度，你可以选择白炭黑，也就是气相二氧化硅。 在树脂中加滑石粉，一般是降低玻璃钢制品收缩的考虑，同时成本也会变低。但需要注意的是，过量的滑石粉加入会影响树脂层间粘结性及部件密度。

鉴于许多玻璃钢材料属于危险品范畴，我们认为有必要写一篇文章来帮助您了解最安全的工作方式。 不要误解我们：大多复合材料使用起来都是绝对安全的-只要能够识别出潜在的危险并采取合理的预防措施即可！ 通常，遵循以下三个基本规则将不会有任何问题： 1.请勿让任何物质接触皮肤，眼睛或嘴巴。 2.请勿吸入雾气或蒸气，始终在通风良好的地方工作。 3.请勿在工作区域吸烟或使用…

不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。 为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。 虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。