不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。
为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。
虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。
猜您喜欢
-
玻璃钢夹砂管怎么安装（玻璃钢夹砂管接头怎样处理）
本文目录 离心浇铸玻璃钢夹砂管接头怎样处理 1、首先切割两个管对管接头的端部，打磨离心浇铸玻璃钢夹砂管道接头，离心浇铸玻璃钢夹砂管道端面切槽至衬里。2、其次两管取向缠绕浸渍树脂玻璃纤维，玻璃纤维固化后树脂砂浆的摩擦。3、然后玻璃布和毛毡嵌装一次。凝固后，研磨并粘贴两次，然后用细布刮去气泡。4、最后固化后打磨、平整、刷胶即可。 玻璃钢管怎样连接 玻璃钢管连接方…
-
使用环氧树脂的安全防护说明
即使使用像我们这样的现代无溶剂环氧树脂，仍有可能对环氧树脂成分敏感。尽管环氧树脂的成分各不相同，但以下是针对业余爱好者的一般有用指南，如果遵循该指南，可以帮助减少过敏的机会。 敏感性通常表现为一种皮炎，前臂、手腕和手上出现红疮。一旦一个人过敏，就无能为力了，只要接触环氧树脂成分就会出现皮疹，每次接触都会变得更糟。 有两种常见的方式变得敏感： 在这两者中，后者…
-
如何防止碳纤维布磨损和变形
如果您曾经使用过干燥的碳纤维布，那么您就会了解这一切！ 碳纤维织物在处理时容易变形和磨损，这意味着无法实现清晰、锋利的边缘或干净的剪裁。本文将介绍如何获得更稳定的织物，该织物易于处理而不会变形，边缘不会磨损，并且允许您切割复杂的形状而不会使织物散开。这个过程允许用户实现箭头直织对齐和清晰的切割线，这是通过预浸料或稳定的干织物可以实现的。 为了稳定织物，我们使…
-
玻璃钢负压风机效果（玻璃钢风机使用起来怎么样）
本文目录 玻璃钢负压风机使用起来的效果怎么样啊 玻璃钢负压风机效果通风降温效果是不错的；但是有些地方口碑真是差，那边很多都是供应网上的，低价格同时也低质量、偷工减料严重、很多翻新电机和配件。 负压风机的工作原理 冷风机的一部分产品属于负压风机的类型，所谓的负压，就是指使室内气压下降，这个是通过向外排出空气来实现的。室内空气便稀薄后，会形成一个负压区，空气由于…
-
如何涂上第二层环氧树脂？
大多数做第二层环氧树脂的人都在试图修复第一层涂层中发生的表面缺陷。例如，您可能会发现气泡、头发或灰尘在您的作品被弄湿并固化到树脂中时落地。 这是解决这个问题的方法以及打磨环氧树脂的砂砾 1.砂化环氧树脂 首先，用粗砂纸打磨作品的整个表面（我们在环氧树脂使用80砂纸）。在涂层之间打磨环氧树脂不仅可以去除缺陷，还可以在第一层和第二层之间提供一些牙齿。 短期内看起…
-
固化温度和时间对玻璃钢制品的耐化学性有什么具体影响？
固化温度和时间对玻璃钢制品的耐化学性有以下具体影响： 综上所述，固化温度和时间的选择对玻璃钢制品的耐化学性具有重要影响。适当的固化条件可以提高化学稳定性、腐蚀抗性、温度耐受性和耐溶剂性，使玻璃钢制品在各种化学环境下表现出良好的性能和耐久性。因此，在制造过程中应根据具体的树脂类型、固化剂和制品要求，精确控制和调节固化温度和时间，以获得所需的最佳耐化学性能。
-
玻璃钢新模具脱模指南（新玻璃钢模具如何打脱模剂）
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
-
碳是用来做碳纤维的吗？
是的，但不是纯碳。碳纤维或碳纤维（或者 CF、石墨纤维或石墨纤维）是直径约 5-10 微米的纤维，主要由碳原子组成。 为了生产碳纤维，碳原子在晶体中结合在一起，这些晶体或多或少平行于纤维的长轴排列，因为晶体排列赋予纤维高强度体积比（使其尺寸更坚固） . 几千根碳纤维捆绑在一起形成丝束，可以单独使用或编织成织物。
-
如何从模具中脱模环氧树脂？
在本文中，我们将向您展示如何从模具中脱模环氧树脂。环氧树脂是制作模具和铸件的绝佳材料，但一旦固化，就很难将最终产品从模具中取出。 不过，有几种方法可以使这个过程更容易！ 环氧树脂用什么脱模剂好 由于环氧树脂是两部分树脂，因此需要适当的脱模剂以防止部分粘连。 蜡：蜡是最常见、最经济实惠的环氧树脂脱模剂。您可以手动或使用胶带粘贴，以确保模具表面周围没有多余的积聚…
-
树脂的加工方式对其性质有什么影响？
树脂的加工方式可以对其性质产生重要影响。以下是几种常见的树脂加工方式及其对性质的影响： 注塑成型：注塑是将熔融状态的树脂注入模具中，然后冷却固化成形的过程。这种加工方式通常用于生产塑料制品。注塑成型可以影响树脂的结晶度、分子排列、尺寸稳定性和机械性能等。冷却速率、注射压力和温度等因素都会对最终产品的性能产生影响。 挤出成型：挤出是将熔融的树脂通过挤出机的压力…
