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一般来说，常温24℃下，1.5%固化剂量比例，模具胶衣固化时间会在1.5-2小时；如加温60℃，固化时间则为45分钟左右。 当然，这都是参考值。 简单来说，模具胶衣固化时间与固化剂量和温度有直接关系的。注意，有时环境温度不等同于模具表面的温度，比如一些金属模具，表面温度会低很多。 如果你确定不了具体因素，可以如上图一样，做个样板测试对比。在同一温度下，加入不…

喷涂工序中最重要的就是胶膜厚度准确，且整个模具表面的胶衣应尽量均匀，例如：通常模具胶衣推荐在0.8mm的湿膜厚度，而产品胶衣则可以在0.5mm左右。 上图是一个简单并实用的厚度测量小工具，规范叫法是湿膜测厚仪，由于用途你也可以叫做胶衣厚度仪。其实，它就是一个尺寸精确的锯齿状金属卡片，耐磨损及溶剂腐蚀，可反复使用。相比精密的测厚仪器来说，其更适于恶劣的喷涂环境…

是的，虽然会比平面难脱一点。但如图目测是没有多大问题的，建议打脱模剂，不要用脱模蜡，因为显而易见的道理，这些凹点会积聚膏状蜡。 防滑面的玻璃钢模具在脱模方面可能会比普通平滑面模具稍微困难一些。这是因为防滑面通常具有粗糙的纹理或凹凸不平的表面，以增加摩擦力和防止滑动。这种纹理和凹凸结构可能会使模具与模具中的物体之间产生更多的摩擦，导致脱模时的阻力增加。 为了帮…

是的，气泡是常见玻璃钢问题，不正确辊压或树脂浸润差等等问题，都会造成这个问题。尤其是在一些拐角位置，更容易出现。可以对拐角处，用膨体纱或者撕碎的玻纤预填充即可。 如果玻璃钢外壳的棱角出现气泡，可以考虑以下几种解决方法： 剥离和修复：如果气泡较小且表面不平整，可以使用适当的工具（如刮刀或砂纸）将气泡剥离，并修复表面。然后，使用适当的玻璃钢修补材料填补剥离的区域…

是的，可以的。尤其是对于一些简单的复合材料平面板只做，这个方式是最简单并直接的。 需要注意的是，你需要选择正确的脱膜材料，如脱模蜡或脱模剂。还有玻璃板表面的温度，与其他材质的模具有所不同，一般会低一些，树脂相对固化时间要长一些。 当然，你可以采用一些必要的措施来应对这个问题，比如小太阳加温。 使用玻璃作为模具面是可能的，但需要考虑以下几个因素： 材料选择：选…

没错，玻璃纤维是有黑的，就是染色的，一般都是满足特定的需要，外观看起来有点碳纤维的感觉。如果，是单纯要黑色的部件，你是可以在树脂中加入黑色浆来完成的，会更简单的和经济。

随着国内环保力度升级及客户对产品性能追求的提升，预浸料成为复合材料制件不错的选择。 到底使用热固性预浸料会比传统的手工铺层有哪些优点呢？ 往看下： 1，最大强度特性。 在手糊铺层中，难以达到50％的树脂含量，一般会在60%及以上。即使是真空袋装也会在40%徘徊，典型的手层压板最终也会有大量过量的树脂。过量的树脂会增加脆性并降低整体性能。另一方面，大多数预浸料…

客户反馈，翻新打磨玻璃钢游艇时，看到有开裂的胶衣层，问这些裂纹是否需要全打磨掉吗？ 显然全打磨掉不是明智的选择，太费工时，也没这个必要。 这种使用一段时间后才出现的胶衣开裂，是由碰击、老化及温差等因素造成的微裂纹。由于已经开始翻新处理，所以不用再纠结何种因素造成了开裂，重点是如何处理好这些微裂纹。 首先，尽可能的深度打磨有微裂纹的位置，让开裂翘起处变得平整。…

多年来，金属模具是批量生产金属或复合零件的首选，例如车身面板，家用电器和工业固定装置等等。但是，金属模具笨重且成本高昂，还需要配套压机等重型设备，前期投入非常大。通常，只有大型公司才能负担得起制造、操作与维护这些模具的费用。 在复合材料提供的所有优势中，将它们模制成复杂形状的能力也许是最受欢迎的。当形状需要多次复制时，最有效的方法是构建可在其中制造零件的工具…

任何产品有好的一面，也会有不利的一面，预浸料材料也不例外。一些特定和必要的条件，对一部分人将会是一个门槛，成为劣势。但这不是绝对的，在符合条件的制造商那里反而成为绝对优势。 下面让我们看一下，对一部分人会有哪些障碍？ 成本：预浸料很贵。材料商确保了产品性能及节约工时成本，没有理由价格会很大众化。 保质期：大部分预浸料都需要低温储存与运输，在较高温度下会缩短保…