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这么说吧，碳纤维件的最终耐温性能取决于树脂热变形温度和填料情况，与复合材料工艺没有多大关系。 一般来说，做碳纤维件绝大多数都是使用的环氧树脂胶，从经济角度和实用考虑，多会选择在150℃耐温以下的树脂；同时，不同类型的填料与比例，也影响了部件的最终耐温性能。总的来说，树脂耐温性能才是影响部件耐温性的关键。耐温上千度的碳纤维，在绝多数实际应用中，对耐温的影响考虑，几乎是可以忽略的。

能用就行的思路，对于胶衣固化剂选择来说是不适用的。价格相对便宜的树脂固化剂在用于胶衣后，往往会有更多的麻烦，比如针孔、气泡或强度不够等问题，以及一系列修补措施带来的额外损失。 由于胶衣中没有玻璃纤维增强，胶衣又非常薄，在选择胶衣固化系统方面，固化剂活性就变得非常重要。含有低过氧化氢，水，盐及乙二醇水平的中低反应活性的过氧化甲乙酮（MEKP)，常被推荐用于大多数的胶衣固化。 胶衣固化剂的典型添加量是…

绝大多数的环氧胶衣都是由手涂操作完成的，主要是环氧体系比较黏稠，不容易喷涂。当然胶衣喷涂效果会更好些，如果您愿意去尝试，那么建议从4-5mm口径的喷嘴开始，注意不是12345号喷嘴，因为每个厂家标注的信息可能是不对称的，需要的是喷嘴口径毫米。

手糊玻璃钢的树脂含量常规控制在 65-70% 区间，玻纤含量对应为 30%-35%，树脂与玻纤含量的合理把控受手糊层压、填料等因素影响，且直接关系到制品成本与质量，含量异常会引发各类工艺缺陷。 手糊玻璃钢的树脂含量有明确的常规参考范围，同时其含量占比并非固定值，会受实际生产操作与辅料添加等因素影响，在生产中精准控制树脂和玻纤的含量占比，是保障玻璃钢制品品质、控制生产成本的核心环节。 一般来说，手糊…

在复合材料行业，对胶衣并不陌生，也被称为胶衣树脂，或聚酯胶衣等等，本质上就是用于产品表面的装饰性面漆。 一般来说，胶衣是一种薄的，常被喷涂或涂刷在模具表面，用于保护模具以及最终产品，避免各类物理和化学物质的冲击。胶衣能使产品更容易脱模，并提高产品的外观质量。 构成胶衣的不饱和树脂(UP)主要是基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一些常用的胶衣是基于乙烯基树脂，当你需要更…

乙烯基树脂模具的使用寿命无固定量化数值，核心受制造工艺、产品加工方式影响，不当脱模材料的使用也会降低其耐用性，标准制造与常温加工下正常可脱模 400 次左右，后期可通过翻新模具胶衣等方式延长使用周期。 乙烯基树脂模具的耐用性和模具的制造工艺、产品的加工方式存在密切关联，这一特性也导致其使用寿命很难用具体数字进行精准量化。除了核心的制造与加工因素外，模具使用过程中的各类操作细节也会产生影响，比如使用…

很多时候，由于树脂过期或不恰当的储存，导致液体树脂中产生一些凝胶小颗粒，这些颗粒是需要你及时过滤并清除的，以确保复合材料部件良好的性能。 树脂中的凝胶怎么过滤呢？ 很多方法都是可以的，比如用常见的滤网、蚊帐网，甚至丝袜等等都行。如果你之前没有考虑过这个问题，没有准备滤网，那么你也可以使用手边上的材料来过滤也行，比如：短切毡，如下图： 有时，即使树脂没有凝胶，也是建议你在树脂使用前先过滤下的，比如易…

是的，的确玻璃纤维短切毡软硬度上是有区别的，这是因为玻纤表面的处理剂不一样的缘故。作为老玻璃钢来说，一般都喜欢软一点短切毡，这样比要容易贴覆模具和拐角位置。这是一个矛盾点，软一点则会意味着短切毡略显得蓬松或掉纤维渣，没有质感，代表性的产品就是粉剂型短切毡。 乳剂毡相对会偏硬一些，但相当平整的，一般玻璃钢工人都是喜欢乳剂毡的，因为比较好裁剪，同时不会弄的玻纤到处飞扬。 尤其在低温的情况下，玻璃纤维都…

是的，成型后的玻璃钢制品表面纹路与玻璃纤维种类是有直接关系的。如下图： 玻璃钢制品成型后的表面玻纤纹路与玻纤种类存在直接关联，不同玻纤的编制方式与树脂复合后会呈现出不同的平整度，行业内通常会通过喷涂表面胶衣、使用玻纤表面毡等方式遮盖玻纤纹路，提升制品表面效果。 玻璃钢表面的玻纤纹路与玻纤种类有直接的关联，不同类型的玻纤因编制方式存在差异，与树脂复合成型后，玻璃钢制品的表面平整度会表现出明显不同，这…

胶衣树脂在复合材料行业说的就是聚酯胶衣，也叫面漆或者胶衣等等，本质上胶衣树脂就是由聚酯树脂、色浆、触变剂和填充料等构成的表面涂装材料。 简单的来说，两者用途定位不同，胶衣树脂适用于产品表面，而普通树脂是用于产品的结构层糊制，经济价廉。如上图：绿色的是胶衣，白色的是玻璃纤维与树脂的复合。 由于胶衣树脂是用于产品部件表面涂装的，所以它的质量好坏，直接关系到产品的定价与定位。良好触变性能和优异的耐黄变特…