胶衣固化剂选择的重要性

投稿专栏 • 2020年2月29日 07:44 • 阅读 3806

能用就行的思路，对于胶衣固化剂选择来说是不适用的。价格相对便宜的树脂固化剂在用于胶衣后，往往会有更多的麻烦，比如针孔、气泡或强度不够等问题，以及一系列修补措施带来的额外损失。

由于胶衣中没有玻璃纤维增强，胶衣又非常薄，在选择胶衣固化系统方面，固化剂活性就变得非常重要。含有低过氧化氢，水，盐及乙二醇水平的中低反应活性的过氧化甲乙酮（MEKP)，常被推荐用于大多数的胶衣固化。

胶衣固化剂的典型添加量是1.5-2%(相对胶衣重量)，游离过氧化氢的分解会形成非常细的氧气泡，从而增加了复合材料产品表面出现针孔的可能性，这些针孔在使用低端MEKP固化剂时经常会被观察到。由过氧化氢引起的气泡的多少，在不同的胶衣中会表现得也不会一样。

水、由于胶衣粘度和触变性带来的额外空气、制作胶衣的不适当方法，也能导致针孔的产生。固化剂中过多的水和极性溶剂如乙二醇更会导致产品表面的气泡。低端固化剂中的高乙二醇含量或者过量水，还会造成胶衣的触变度上升，这会使胶衣变得更厚、更黏稠，锁住更多的空气以及更难操作。

因此使用低含水和无极性溶剂的胶衣固化剂，对于胶衣固化来说是非常重要的。比如：V388定位于树脂固化，虽然也能固化胶衣，但最终产品效果与使用M50胶衣固化剂差距是很大的。

正确选择胶衣固化剂是现实胶衣完美喷涂效果开始的第一步，如果你一开始就走错，那么你将会很被动，可能最终付出的代价会更高。