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正如绝大多数环氧树脂很稠，难易操作一样，再加入滑石粉这会变得更难施工。同时，也很难搅拌，气泡针孔等问题随之而来。

这取决于做什么部件和具体要求，加入滑石粉也是基于降低191树脂收缩的考虑。 加入的越多，操作性和部件强度也就越差，注意聚酯树脂固化剂和促进剂需加量搭配使用。否则，会引起191树脂不固化或固化后发软等潜在问题。给您的建议是自己用纸杯测试一下适合的比例最好，对于一般玻璃钢部件可以从25-30%量为基础开始测试。

不会增加粘性，虽然会显得很稠，但这不是一个概念。如果你需要增加树脂粘度，你可以选择白炭黑，也就是气相二氧化硅。 在树脂中加滑石粉，一般是降低玻璃钢制品收缩的考虑，同时成本也会变低。但需要注意的是，过量的滑石粉加入会影响树脂层间粘结性及部件密度。

鉴于许多玻璃钢材料属于危险品范畴，我们认为有必要写一篇文章来帮助您了解最安全的工作方式。 不要误解我们：大多复合材料使用起来都是绝对安全的-只要能够识别出潜在的危险并采取合理的预防措施即可！ 通常，遵循以下三个基本规则将不会有任何问题： 1.请勿让任何物质接触皮肤，眼睛或嘴巴。 2.请勿吸入雾气或蒸气，始终在通风良好的地方工作。 3.请勿在工作区域吸烟或使用…

不建议隔天再上树脂积层，最好是在当天进行层压。 为什么？道理很简单，为了更好的层间粘结力。 虽然，有时下班喷完胶衣，第二天再操作情况是很常见，但这不是规范的操作。也就是没有出现问题，不代表问题不存在，预离模及层间剥离等问题都是如影随形的。

对于新模具来说，模具胶衣表面没有游离性物质的渗透，脱模已成会相对更困难些。 举个例子，客户说刚做的玻璃钢模具打了5遍脱模蜡，还是粘了模，问咋回事？别说打5遍，打8遍粘模具的情况也是有的。这么说吧，新模具不是老模具，都是需要熟化过程的。蜡质渗透到模具胶衣表面是需要停留时间的，不要认为打完遍数就够安全，有可能您打还不够标准或有遗漏。 再次重申下，脱模蜡打完一遍要…

对于玻璃钢行业来说，蜡液说的就是溶于苯乙烯溶液的石蜡，搅拌到不饱和或乙烯基树脂中，起到隔绝氧气防止制品面发粘的作用。你需要的注意的是，不要过量，一般建议3-5%，太多的话，表面没有光泽，同时，增加了制品层间剥离的风险。

如图，的确有种油水不相容的感觉。问题就因该是脱模蜡没有完全干燥造成的，或者原模表面有污染。建议更换脱模蜡重新做个小样板，重喷对比下。 如果乙烯基胶衣（也称为乙烯基涂料或乙烯基树脂涂料）喷涂后无法挂住，也可能有以下几个可能的原因： 1.表面准备不足：乙烯基胶衣需要在适当的表面上施工，以确保良好的附着性。如果表面没有进行充分的清洁、去污和磨砂处理，或者存在油脂、…

不可以，没什么效果。 同时，丙酮还会伤害胶衣层，降低了聚酯模具的耐用性。你需要使用模具清洗剂清除蜡垢。 注意，清理树脂垢的清洗剂腐蚀性会大，不可以长时间停留模具表面。选用适合的洁模剂之前，一定要询问供货商是否会腐蚀胶衣层。