树脂烟灰缸通常具有较高的耐热性能，能够抵抗一定温度的热量。然而，它们并不是完全不怕烫坏的，因为树脂材料的热稳定性和耐热性能可能因不同的类型和质量而有所差异。
树脂烟灰缸通常采用热塑性树脂材料，如聚丙烯（PP）或聚碳酸酯（PC）等。这些树脂材料具有较高的熔点和热变形温度，使其能够承受一定程度的热量。一般来说，树脂烟灰缸可以耐受常见的烟蒂温度和灼热的烟灰。
然而，如果将极高温度的物体直接接触到树脂烟灰缸上，或长时间将热源放置在上面，可能会导致树脂材料软化、变形甚至烫坏。因此，在使用树脂烟灰缸时，仍然需要注意避免过高的热源接触，以免损坏烟灰缸或引发安全问题。
如果您对特定的树脂烟灰缸有疑问，建议查阅相关产品的说明书或与制造商联系，以了解其具体的耐热性能和使用限制。
原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。
有两种类型的胶衣——通用(GP)胶衣和工具胶衣。 通用(GP)胶衣比模具胶衣更灵活、更柔软。它用于最终产品将承受持续振动的地方，例如船和车身。它会在不断的敲击下弯曲而不破裂。它比模具胶衣更容易被划伤。 模具胶衣比GP胶衣更硬，但柔韧性差，它主要用于模具。不易刮花，非常适合多次使用的模具制造。 混合 胶衣是一种聚酯树脂，使用MEKP作为催化剂。混合1%至2%的…
胶衣树脂是一种聚酯树脂，因此与环氧树脂不相容。 但是，对于非常小的装饰性凝胶涂层修复，可以使用环氧树脂，然后涂上胶衣凝胶涂层，只要您执行以下所有操作即可： 准确测量环氧树脂和硬化剂，然后按照指示混合和应用。 让环氧树脂完全固化。 使用打磨垫和水去除任何胺腮红，然后让其完全干燥。 按照胶衣技术数据表中的说明正确准备表面。 打磨和光顺后（使用混合环氧树脂与少量二…
有许多因素决定打磨环氧树脂之前需要等待多长时间。了解这些变量很重要，这样您就可以更好地决定何时适合打磨项目。 在这篇博文中，我们将讨论不同的因素，并给出一些关于打磨环氧树脂项目前多长时间的一般指南。 我可以在 24 小时后打磨环氧树脂吗？ 是的，24 小时后打磨环氧树脂通常是安全的。为了增加强度和更好的光洁度，您最多可以等待一周再打磨环氧树脂。为项目中使用的…
碳纤维是用途最广泛的结构强化材料之一。尽管它很灵活，但超级材料确实有其局限性，而且它比你想象的更容易出错。在这篇博客中，我们概述了使用碳纤维强化技术时可能犯的错误，以及应用碳纤维的最佳实践方法。 什么是碳纤维强化（CFRP）？ 碳纤维加固 （CFRP） 是一种常用的方法，用于增强建筑物、结构、桥梁等的结构完整性。天然碳纤维用于加固、修复、改造和维修工作。碳纤…
有许多东西比碳纤维更轻、更坚韧，但您问错了问题——或者至少是一个不完整的问题。 为了回答这个问题，您必须提供有关您使用该材料的用途的信息——在许多（或大多数）情况下，碳纤维是无用的。最重要的是，很少有东西完全利用碳纤维本身——为了用它来制造东西，通常会添加环氧树脂来“粘在一起”纤维束来制作布料，然后将布料层也放在一起与环氧树脂一起。 顺便说一句，环氧树脂可以…
那里有很多很好的热胶点，它们是最有用的点之一。胶点或胶“点”是热敏胶的小圆点。它们通常被称为胶水“点”。在这种情况下，它们被应用到已涂层的表面上。这样，它们可以很容易地移除并用于许多不同的表面。人们不必担心胶点，因为它们会立即粘住。这意味着他们不必担心危险的气味、凌乱的液态热熔胶或薄膜、胶带和织带留下的残留物。 但是，它们仍然具有与热熔胶相同的应用范围，从生…
玻璃纤维部件，一种由树脂和玻璃制成的复合材料，不会生锈。事实上，材料中没有金属会生锈。铁是导致生锈的原因，玻璃纤维由于其非常普遍的材料强度而经常被取代。当应该使用钢时，我们经常转向玻璃纤维，但水有可能腐蚀钢。玻璃纤维具有与钢非常相似的特性，但不受水的影响。事实上，玻璃纤维不仅不会生锈，而且非常坚固且防水。它不吸水，所以遇水几乎不膨胀和收缩，这就是它如此稳定的…
树脂填料不仅降低了玻璃钢制造的成本，而且还经常带来性能改进，而这些改进可能无法通过单独的增强材料和树脂成分来实现。填料通常被称为扩展剂。与树脂和增强材料相比，填料是主要成分中最便宜的。填料可以通过减少复合层压板中的有机物含量来改善机械性能，包括防火和防烟性能。 此外，填充树脂的收缩率低于未填充树脂，从而改善了模制部件的尺寸控制。重要的性能，包括耐水性、耐候性…
由于有机硅化合物的一般特性，有机硅部件具有抵抗腐蚀剂和高温化学分解的能力，并且具有柔软、柔韧的特性，因此有机硅部件广泛用于各种商业和工业产品。从汽车发动机中的垫圈到儿童玩具、隐形眼镜、润滑剂和各种医疗植入物以及机械和电气部件，一切都是由硅胶部件制成的。中国是世界领先的建筑、电气、化妆品和纺织行业有机硅部件生产之一，2009年生产了48万吨有机硅单体，从200…
