为什么不管手糊还是抽真空,碳纤维表面都有气孔? 材料号 • 2020-01-15 21:54 • 文章 • 阅读 9510 这是个典型的老生常谈问题,一是碳布编织方式,二是树脂。如图,你使用的是碳纤维平纹布,平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点,这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大,即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡,无论你怎么小心,只能是尽量减少,但很难杜绝孔隙率问题。 赞 (115) 材料号特邀作者 0 0 生成海报 猜您喜欢 文章 哪种材料的熔点最高? 这是一个很难回答的问题,因为新材料和合金一直在被创造出来,现在熔点最高的材料可能会随着新化合物的合成而发生变化。目前记录保持者是碳化钽(Ta4HfC5),这是一种耐火化合物,熔点为4488 K(4215°C,7619°F)。通过将各种金属混合在一起以产生合金,可以实现更高的熔点。具有这种特殊物理性能的材料有时被称为高温合金。 熔点最高的化学元素是碳,为430… 材料号 2023-06-27 4.6K000 文章 碳纤维是一种昂贵的材料吗? 尽管 50 年的进步,碳纤维仍然是昂贵的高端。跳到碳纤维自行车车架上,划船或划桨,看看标价是传统材料的两倍。 是的,碳纤维通常被认为是一种昂贵的材料。它的制造过程相对复杂,并且生产成本较高。 以下是一些导致碳纤维价格高昂的原因: 原材料成本:碳纤维的原材料是聚丙烯腈(PAN)纤维或煤焦油纤维,这些原材料的价格相对较高。 制造工艺:碳纤维的制造需要经过多道工序… 材料号 2022-11-07 9.1K10600 文章 我可以自己调配胶衣颜色吗? 极力不建议你这么操作,虽然可以通过添加色浆来改变原胶衣颜色,但这往往会是很多潜在问题的来源,例如色差和不良兼容性等等。如果您对产品的表面效果要求不高,你可以尝试,但不要过于期望预期。 是的,您可以尝试自己调配胶衣颜色。调配胶衣颜色通常涉及混合不同颜料或染料以获得所需的色调。以下是一些基本步骤和注意事项: 选择颜料或染料:根据您想要的颜色,选择适合胶衣材料的颜… 材料号 2021-08-15 5.9K2800 文章 玻璃钢模具厚度多少适合? 在开始任何模具制造之前,请花些时间你考虑所需要的最终结果。一开始的决定,可能会影响到你投资回报的可控性。 模具厚度决定了材料用量,进而影响了模具性能与成本。我们都想以最小的代价,来实现预期的目标。但就像开始说得,得到一个可控结果是非常必要的。虽然,有很多因素都能影响最终的模具性能,但是厚度是最为直接的客观因素。 面积,结构各异及模次要求不同的多种玻璃钢模具,… 材料号 2020-05-31 8.5K5800 文章 环氧玻璃钢防腐国家标准 在中国,环氧玻璃钢(Epoxy Glass Reinforced Plastic,简称EGFRP)防腐的相关国家标准主要包括以下几项: GB/T 20851-2007《复合材料化学防腐蚀设备及管道用环氧玻璃钢》:该标准规定了复合材料化学防腐蚀设备及管道用环氧玻璃钢的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。 GB/T 1721… 材料号 2023-11-17 4.3K11500 文章 请问有哪些环氧底漆适用于环氧树脂胶衣? 有许多环氧底漆适用于环氧树脂胶衣。以下是一些常见的环氧底漆类型: 除了上述类型,还有其他特殊用途的环氧底漆,例如防静电底漆、耐高温底漆等,可以根据具体需求选择。 在选择环氧底漆时,建议考虑以下因素: 最佳选择的环氧底漆可能因具体应用和要求而有所不同,建议咨询涂料供应商或专业人士,以获取适合您环氧树脂胶衣的最佳底漆建议。 材料号 2023-08-31 4.2K8000 文章 面漆和胶衣的区别 聚酯面漆主要用于整理聚酯层压板和对现有结构进行修复,而聚酯凝胶涂层则用作制造聚酯产品的模具中的第一层。 材料号 2024-11-16 5.2K10500 文章 一次可以安全混合多少胶衣底涂? 这在很大程度上取决于许多因素;特别是MEKP催化剂的添加量、环境温度,以及最重要的是,催化的图案涂层底漆从混合罐(它会放热并很快固化)转移到零件(固化更慢)上的速度)。如果您是手动申请,那么真的没有理由不混合小批量并消除时间用完的风险;对于较小的项目,我建议一次可能500克,对于较大的模式,一次最多可能1公斤。您很快就会感觉到是否有足够的时间将树脂催化并转移… 材料号 2022-11-14 10.0K6200 文章 影响胶衣起皱的因素有哪些? 胶衣起皱是玻璃钢成型过程中常见的问题,通常由胶衣过薄、固化不当或受到污染等因素引起。 青岛山川 2023-08-07 1.6K5700 文章 环氧树脂固化需要多长时间? 环氧树脂的固化时间对于确定何时可以浇注树脂很重要。了解环氧树脂固化需要多长时间的最佳方法是阅读容器上的说明。如果您无法访问该信息,您可以采取一些措施来估算倾倒前所需的时间: 材料号 2023-01-06 6.6K6800 发表回复 请登录后评论...登录后才能评论 提交