真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具，在“B”面使用袋装薄膜，也可以是双面模具，甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配，因此可控性极高。
这意味着只有三个变量会影响树脂的流动：
- 层压板的渗透性
- 树脂粘度
- 腔内压力与大气压力之间的压差
如果这三个变量都保持不变，那么对于给定部件，每次注射时灌注过程都会以相同的方式进行。这也相当于给定部件的材料清单非常准确，因为树脂和玻璃纤维的使用不会改变。
真空灌注的好处
真空灌注工艺具有闭模工艺的所有环境优势，由于树脂在封闭环境中固化，苯乙烯排放量降至最低。它还提供了极好的玻璃与树脂比，成品层压板中的空隙极小甚至没有空隙。这是制造复合层压板的最强方法之一。VIP的工作环境远远优于任何开放式成型环境，通常可提高员工保留率。
标准复合模具可用于VIP，只要它能保持真空，法兰足够宽以密封袋子即可。这意味着您不必像其他闭模工艺那样在模具上投入太多。
与其他闭模工艺相比，VIP的两个主要缺点是循环时间较慢和消耗品成本较高。
真空灌注工艺与开放式成型工艺相比的优势
- 大幅减少苯乙烯排放量
- 更坚固的复合材料层压板
- 零件之间的重复性和一致性（重量和尺寸特性）
- 核心材料应用优越
- 准确的物料清单
- 比其他闭模工艺的模具成本更低。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
什么是透气隔离膜（单向透气膜）
透气隔离膜是一种纳米透气膜，通过采用特殊的纳米透气材料和先进的生产工艺，在基材表面形成一层能透过气体而阻止液体透过的高科技气液分离膜。该产品适用于真空灌注成型工艺，能允许空气连续不断地抽出，并阻止树脂的流失，特别推荐使用在叶片生产过程。 应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使透气隔离膜挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不得超过2年。
-
玻璃钢抽真空模具工艺要求
玻璃钢抽真空模具是一种常用于制作复杂形状的模具材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。以下是一些玻璃钢抽真空模具的工艺要求： 请注意，这只是一般的工艺要求，具体的玻璃钢抽真空模具工艺要求可能会因应用领域和具体产品的不同而有所差异。在实际操作中，建议参考相关的技术规范和专业指导。
-
树脂抽真空模具翻边留多大（建议15cm）
说实话，细微区别，但不是很大。 通常，因为要铺真空袋、粘结密封胶带等辅材的缘故，真空袋成型翻遍要大一些，这样操作起来会方便一些，给到客户的建议是翻遍预留10-15cm就可以了。 如果你是老的玻璃钢模具，建议就不要折腾了，打密封胶带仔细一些，也是可以保持应用的。
-
你能像制造碳纤维那样使用真空袋技术制造玻璃纤维和树脂制品吗？
是的，确实如此，这种方法也被用来建造多层木船。这称为冷成型，它可以生产形状比胶合板更复杂的环氧树脂/木船。在生产聚酯/玻璃制造中，它可以大大降低手压层压的人工成本，并创造出更坚固、更均匀的产品。
-
树脂抽真空为何比手糊玻璃钢强度高？
显而易见的道理，抽真空可以保持更好的压实度，在保证树脂浸润的前提下玻璃纤维含量越高，玻璃钢部件的强度也就越好。但值不值得选择，取决于你自己的定位和实际需求了。 将树脂抽真空与手糊玻璃钢相比，可以得到较高的强度，主要有以下几个原因： 纤维浸润性：在树脂抽真空的过程中，通过负压将空气从纤维增强材料中排出，同时将树脂推入纤维之间的空隙。这种过程可以确保树脂充分浸润纤维，并将树脂均匀地分布在整个结构中。相比之下，手糊玻璃钢的制作过程中，树脂的浸润性可能不如树脂抽真空，导致纤维与树脂之间的结合不够紧密和均…
-
环氧树脂可以在真空中固化吗？
您可以在真空中固化环氧树脂。这是通过将您的项目放在密封的真空室中并使用真空泵对其施加压力来完成的。压力将空气推出腔室，使您的项目暴露在 100% 纯氧（和极少的水分）中。这个过程确保每个环氧树脂分子在固化时都暴露在氧分子中。在正常条件下固化环氧树脂时，在任何给定时间实际上只有其重量的三分之一会实际固化——其余部分保持液态，直到所有部分完全固化。为了使这个过程成功进行，您需要足够的时间来处理环氧树脂硬化成最终形式时发生的化学反应的所有三个阶段（液态、半固化和完全固化）。通过使用真空室，而不是让您的…