真空灌注工艺(VIP)是众多闭模工艺之一。它是唯一一种仅利用大气压力将树脂推入模腔的工艺。模腔可以是单面模具，在“B”面使用袋装薄膜，也可以是双面模具，甚至可以是软“信封”袋。该工艺受达西定律的原理支配，因此可控性极高。
这意味着只有三个变量会影响树脂的流动：
- 层压板的渗透性
- 树脂粘度
- 腔内压力与大气压力之间的压差
如果这三个变量都保持不变，那么对于给定部件，每次注射时灌注过程都会以相同的方式进行。这也相当于给定部件的材料清单非常准确，因为树脂和玻璃纤维的使用不会改变。
真空灌注的好处
真空灌注工艺具有闭模工艺的所有环境优势，由于树脂在封闭环境中固化，苯乙烯排放量降至最低。它还提供了极好的玻璃与树脂比，成品层压板中的空隙极小甚至没有空隙。这是制造复合层压板的最强方法之一。VIP的工作环境远远优于任何开放式成型环境，通常可提高员工保留率。
标准复合模具可用于VIP，只要它能保持真空，法兰足够宽以密封袋子即可。这意味着您不必像其他闭模工艺那样在模具上投入太多。
与其他闭模工艺相比，VIP的两个主要缺点是循环时间较慢和消耗品成本较高。
真空灌注工艺与开放式成型工艺相比的优势
- 大幅减少苯乙烯排放量
- 更坚固的复合材料层压板
- 零件之间的重复性和一致性（重量和尺寸特性）
- 核心材料应用优越
- 准确的物料清单
- 比其他闭模工艺的模具成本更低。
材料号
作者简介：为复合材料创业者服务
特别声明：本文由 [ 材料号 ] 投稿发布，本站仅提供信息存储服务，不拥有所有权，不承担相关法律责任。如侵犯到您的权益，请联系举证。一经查实，本站将立刻删除。
猜您喜欢
-
真空隔离膜有什么作用？
隔离膜是一种用在复合材料与真空袋之间使得真空袋可以很容易得从产品上剥离的复合材料。隔离膜同样可以使真空袋在产品上移动更容易，从而减少真空袋在角落处“架桥”的可能性。隔离膜分为无孔隔离膜和有空隔离膜，下面给大家具体介绍下隔离的作用有哪些。 隔离膜具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。 无孔隔离膜，可用在预浸料工艺中；或者在真空袋工艺中，可根据自身需要而在薄膜上相应打孔从而可以精确控制树脂的吸收量。另外隔…
-
混合树脂能放入真空室脱气抽泡并同步固化吗？
有人问： 对聚氨酯等快速固化树脂的脱气有效吗？我的是3分钟内固化。我的想法是将其倒入模具中，然后将其放入真空室，直到树脂固化……这有效吗？ 是的，但是如果您有这种快速固化树脂，那么您可能需要通过装入一些压载物（如房屋砖或其他东西来占据室内空间）来减少腔室的体积；这意味着同一个泵将更快地将腔室抽真空。 不要忘记，在树脂固化之前重新加压腔室是必不可少的——简单地将其装入并抽真空直至其固化绝对是错误的，不会给您带来好的结果。
-
德国尼洛 CL4212A/HY3962 阻燃真空环氧树脂
树脂：CL4212A 硬化剂：HY3962 应用：适用复材如下制程 缠绕法 真空灌注成型法 拉挤成型法 射入成型法 树脂转换成型法 系统特点 符合UL94V-0规范 混合后相当低黏度 耐高温140℃以上 尺寸安全性高 高纤维润湿性 胶化时间短 树脂CL4212A 硬化剂HY3962 制程 机械强度 个人安全卫生 工作服-需要 手套-必需 袖套-建议使用 防护面镜-需要 口罩-不需要 工作前与洗手后的皮肤保护必须涂上护手膏或乳液以使皮肤表面形成一层保护膜。 皮肤沾到胶料 用擦手纸或面纸擦掉胶料后再…
-
真空袋装（或真空袋层压）树脂抽真空成型技术
真空袋装（或真空袋层压）是一种夹紧方法，它使用大气压力将层压板的环氧树脂涂层组件固定到位，直到环氧树脂固化。像熵树脂这样的现代室温固化环氧树脂消除了对过去真空袋层压所需的许多复杂和昂贵设备的需求。多亏了像这样的环氧树脂，真空袋装现在已成为普通建筑商可以使用的技术。借助真空袋装，您可以层压各种材料，从传统木饰面到合成纤维和芯材。 真空袋的工作原理 真空袋装使用大气压力作为夹具将层压板层固定在一起。层压材料被密封在气密外壳内。封套的一侧可以是密封模具，另一侧可以是密封袋。当袋子密封时，此封套内外的压…
-
基础真空袋材料有哪些？
当您有一个需要低重量和高强度的零件时，真空袋装是值得花费额外的时间和金钱的。真空袋为整个层压板提供均匀的压力。如果做得好，与手糊相比，这将使零件具有更好的纤维树脂比。它还将去除气泡，形成无空隙层压板。 装袋计划中需要多种材料。这些包括剥离层和/或离型膜、通气孔/排气孔、真空袋膜和橡胶密封胶带。 剥离层是一种涂有脱模剂的机织织物，可留下均匀的纹理表面。该表面可最大程度地减少零件二次粘合的准备时间。穿孔/多孔剥离层允许多余的树脂渗出。当不需要树脂渗出但需要除去挥发物和溶剂时，使用无孔剥离层。剥离层可…