为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。
客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。
模具清洗剂的原理依然是浸润并溶解蜡垢、油污或聚酯残留，但其不会对模具胶衣有所损伤。您可以使用抹布或刷子等工具来涂刷模具清洗剂，操作要求不是很高并比较宽泛。
对于较为厚的蜡垢位置，可以多刷几遍清洗剂以确保溶解力充分。
从上图我们可以看到，蜡垢已经软化并能轻松用手指盖刮起来，这时您可以轻松、快速使用硬质塑料刮板将大面积聚酯残留清除掉。
在清理掉大部分污物残留后，可继续刷涂几遍模具清洗剂以确保模具表面被彻底清洁干净。
好了，现在您可以看到模具表面又恢复到初始的满意状态。最后再补充一句，要确保理想的模具清洁状态——选对模具清洗剂至关重要。
在使用硅胶模具时，通常不需要使用脱模剂。硅胶材料本身具有良好的脱模性能，能够在不使用脱模剂的情况下轻松脱离模具。 硅胶模具的脱模性能取决于硅胶材料的质量和表面处理。以下是一些常见的方法，可以帮助您更轻松地脱模： 请注意，对于某些特殊的硅胶模具或特定的材料，可能需要使用特殊的脱模剂。如果您遇到脱模困难或有特殊需求，请咨询硅胶模具供应商或专业人士，以获取更具体的…
硅胶树脂模具，典型地由柔性橡胶制成，同时允许天然和合成树脂被应用在预先确定的形状。硅胶模具可用于制造类似塑料的零件，用于制造或用于轻巧的珠宝部件。硅胶树脂模具提供了最通用性，因为它不要求一个分离剂，以防止树脂粘附。其他树脂模具材料包括乳胶，石膏，金属和玻璃纤维。较软的模具材料（例如硅和软橡胶）使弹出成品树脂片变得更容易，但是刚性模具材料（例如灰泥，玻璃纤维，…
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零收缩模具树脂是近几年比较流行的快速制模材料，尤其适合于一些小面积或精度要求高的玻璃钢模具制作。 其实，任何东西也都是有利弊的，零收缩模具树脂也不例外。但经销商往往只会告诉你优势，却很少根据你的实际情况做准对性的推荐。 一，零收缩模具树脂的优点 1、树脂收缩率低 既然是零收缩树脂，那么低收缩是最核心的优势了，这也是制作模具最关心的问题。注意零收缩模具树脂不等…
一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！
在本文中，我将向您展示如何防止环氧树脂粘在模具上。我还会给你一些关于铸造你的作品的技巧，这样它就不会粘在模具上。只要正确混合并以适当的厚度浇注，您就可以在此过程中使用任何有机硅。如果您使用的是不同种类的硅胶，请务必严格按照制造商的说明进行操作。如果您的模具没有正确混合或浇注的厚度不正确，则它可能无法按预期工作。 目录 如何防止环氧树脂粘在模具上？ 为什么我的…
