为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。
客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。
模具清洗剂的原理依然是浸润并溶解蜡垢、油污或聚酯残留，但其不会对模具胶衣有所损伤。您可以使用抹布或刷子等工具来涂刷模具清洗剂，操作要求不是很高并比较宽泛。
对于较为厚的蜡垢位置，可以多刷几遍清洗剂以确保溶解力充分。
从上图我们可以看到，蜡垢已经软化并能轻松用手指盖刮起来，这时您可以轻松、快速使用硬质塑料刮板将大面积聚酯残留清除掉。
在清理掉大部分污物残留后，可继续刷涂几遍模具清洗剂以确保模具表面被彻底清洁干净。
好了，现在您可以看到模具表面又恢复到初始的满意状态。最后再补充一句，要确保理想的模具清洁状态——选对模具清洗剂至关重要。
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天然树脂是一种固体或半固体材料，以植物分泌物的形式存在，例如松树液。可以化学制造的合成树脂通常比天然来源更稳定。树脂产品用于多种日常用品，从油漆、清漆和建筑材料到塑料、珠宝、艺术品、家具和药品。 合成液态树脂存在于特种涂料、油墨、油漆和密封剂中。与非树脂产品相比，含有树脂的涂料产品具有更高的耐用性、更好的附着力以及更好的耐化学性和耐腐蚀性。大多数涂料会粘附在…
如果您正在寻找独一无二的派对礼物，或者只是为亲人准备一份可爱的礼物，那么这个个性化的树脂杯垫项目是必须的！ 通过添加您选择的墨水来个性化树脂颜色以适合幸运的收件人，然后简单地层搭在陶瓷杯垫坯料上。留置，然后添加您的手写姓名或短语——还有什么比这更简单的呢？ 步骤1 首先将树脂混合到树脂包装的规格，我使用的树脂是树脂和固化剂的比例为2：1。缓慢混合树脂几分钟，…
这就是为什么高端碳纤维部件制造方式，更倾向于采用预浸料的方式了。干碳布抽环氧树脂，不可能做到表面完全无空隙的，因为即使是真空导流的树脂粘度低，也是相对其他聚酯树脂大的，加上那个碳布编织的间隔纹理交错位置，难免做到无孔隙的。 你可以，更换下环氧树脂，看看碳纤维的浸润性是否能得到改善，比如更低黏度的树脂。
脱模剂的挥发时间取决于多个因素，包括脱模剂的成分、温度、湿度和涂布厚度等。不同类型的脱模剂可能具有不同的挥发性和蒸发速率。通常情况下，脱模剂的挥发时间可以在几分钟到几小时之间。 一般来说，脱模剂的挥发时间较短，可以在较短的时间内干燥。但是，这也取决于环境条件和脱模剂的具体性质。在较高的温度下，脱模剂的挥发速度可能会更快。相反，在较低的温度或高湿度环境下，脱模…
这些表面不透明（尤其是在寒冷季节）是环境湿度影响的结果，会在铸件表面形成铜锈。一开始你不会注意到它，但一旦它凝固，你就会在某些地方看到哑光光环甚至皱纹薄膜。为了避免这种情况，有几种策略：
使用化学剥离剂。当您要去除厚厚的环氧树脂涂层时，使用脱漆剂或丙酮、清漆稀释剂或 MEK（甲基乙基酮）等化学溶剂即可。用刷子涂抹这些溶剂，让它们静置 15 分钟——它们在地板表面停留的时间越长，它们的效果就越好。15 分钟后，用刮刀（像这个一样）刮掉尽可能多的环氧树脂。加热！如果您在家中或车库中无法使用任何化学剥离剂——或者如果它们不能很好地工作——您可以使用…
玻璃钢模具相对于金属模具具有一些优势和劣势。下面是一些常见的优势和劣势： 优势： 劣势： 需要注意的是，优势和劣势会根据具体应用和需求而有所不同。在选择模具材料时，需要综合考虑产品要求、预期使用环境以及制造成本等因素。
