为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。
客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。
模具清洗剂的原理依然是浸润并溶解蜡垢、油污或聚酯残留，但其不会对模具胶衣有所损伤。您可以使用抹布或刷子等工具来涂刷模具清洗剂，操作要求不是很高并比较宽泛。
对于较为厚的蜡垢位置，可以多刷几遍清洗剂以确保溶解力充分。
从上图我们可以看到，蜡垢已经软化并能轻松用手指盖刮起来，这时您可以轻松、快速使用硬质塑料刮板将大面积聚酯残留清除掉。
在清理掉大部分污物残留后，可继续刷涂几遍模具清洗剂以确保模具表面被彻底清洁干净。
好了，现在您可以看到模具表面又恢复到初始的满意状态。最后再补充一句，要确保理想的模具清洁状态——选对模具清洗剂至关重要。
您可以使用吹风机加快环氧树脂的固化过程，但一定不要将其握得太近，否则可能会损坏地板。加热灯也可以，但最好能在表面和灯之间留出一定距离，以便有空气流通的空间。如果你没有加热灯，那么热风枪或毯子可能就能很好地完成这项工作。
尽管过期的环氧树脂可能无法完全恢复到新鲜状态，但以下方法可能有助于延长过期环氧树脂的使用寿命： 请注意，这些方法仅能在一定程度上延长过期环氧树脂的使用寿命，但并不能保证与新鲜环氧树脂相同的性能和质量。 因此，优先考虑使用新鲜的、未过期的环氧树脂，以确保最佳的性能和质量。
基本上，这始终是考虑材料特性的问题。这些如何处于液态和硬化状态？ 稀薄的液态浇注树脂 如果树脂很稀，即粘度低，则称为“浇铸树脂”。这种相当水的稠度很重要，这样材料也可以达到模具中的倒数第二个裂缝、裂纹或孔洞。它的处理时间通常要长得多，并且仅在 12-24 小时后才会硬化。由于反应时间较长，产生的热量少得多，这就是为什么可以一次处理更大数量和更高层厚度的原因。…
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