为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。
客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。
模具清洗剂的原理依然是浸润并溶解蜡垢、油污或聚酯残留，但其不会对模具胶衣有所损伤。您可以使用抹布或刷子等工具来涂刷模具清洗剂，操作要求不是很高并比较宽泛。
对于较为厚的蜡垢位置，可以多刷几遍清洗剂以确保溶解力充分。
从上图我们可以看到，蜡垢已经软化并能轻松用手指盖刮起来，这时您可以轻松、快速使用硬质塑料刮板将大面积聚酯残留清除掉。
在清理掉大部分污物残留后，可继续刷涂几遍模具清洗剂以确保模具表面被彻底清洁干净。
好了，现在您可以看到模具表面又恢复到初始的满意状态。最后再补充一句，要确保理想的模具清洁状态——选对模具清洗剂至关重要。
普通环氧树脂通常不适合直接用作模具树脂。普通环氧树脂在固化后会变得相对脆硬，而模具通常需要具备一定的柔韧性和耐磨损性能。此外，普通环氧树脂的收缩率相对较高，可能导致模具制品的尺寸不稳定。 为了制作高质量的模具，通常使用专门设计的模具树脂，这些树脂具有以下特点： 低收缩率：模具树脂应具有较低的收缩率，以确保制作的模具尺寸稳定。 高强度和耐磨损性：模具树脂需要具…
模具表面出现坚硬的白色堆积物通常被误认为是分型蜡或蜡堆积中苯乙烯的证据。白色物质更可能是苯乙烯，它从模具内迁移到表面并突破了蜡屏障。模具中的苯乙烯分子被用于形成零件的树脂中的苯乙烯分子吸引，如果允许接触，就会粘合，导致零件粘附。 在成型过程之前将蜡涂在模具表面，以防止粘合。然而，在成型过程中产生的热量会逐渐软化蜡，并会抑制其作为屏障的有效性。为了防止苯乙烯在…
在开始铸造模具之前，您应该考虑一下您的项目。例如，选择合适的有机硅质量取决于坯料的性质。应提前考虑以下几点： 为了能够自己制作硅胶模具，不一定非得是昂贵的专用硅胶。也可以使用浴室硅胶，价格便宜得多。特别是对于初学者来说，它提供了自己达到这种经济替代方案的能力。因此，您不会因不成功、昂贵的尝试而烦恼。但是，在使用浴室硅胶时，您应该知道您只能使用它来制作简单的硅…
控制玻璃钢模具的温度和湿度变化可以采取以下几种方法： 综合考虑这些方法，可以有效地控制玻璃钢模具的温度和湿度变化，减少热胀冷缩和应力变化对模具的影响，从而降低裂纹和损坏的风险，延长模具的使用寿命。具体的控制方法应根据模具的特点和使用环境进行合理选择和应用。
尽管橡皮泥在室温下相对稳定，但是在大多数情况下它没有那么坚固，而不足用以当做模具的材料。当铺上增强物而导致模具弯曲的时候，任何胶衣涂在其表面，都很容易开裂。 要快速简单地制作模具，推荐使用环氧模具腻子，该含有玻纤的腻子可以用来快捷的制作小型模具。
相容性差的树脂和纤维组合可能导致以下问题： 因此，为了确保模具的质量和性能，选择相容性良好的树脂和纤维组合非常重要。相容性差的组合应该避免使用，而应选择能够良好结合和相互作用的树脂和纤维材料。
PVA离型膜主要由部分水解的聚乙烯醇(PVA)组成，因此可以在应用于模具表面后进行烘烤。 以下是在特定温度下的大致时间长度指南： 烤箱温度 / 烤箱时间 200°F(~95°C) / 12小时 225°F(~110°C) / 6小时 250°F(~120°C) / 4小时 275°F(~135°C) / 2小时 300°F(~150°C) / 45分钟 不建…
准备好尝试在硅胶模具中浇铸树脂了吗？这就是您制作环氧树脂项链或瓶盖杯垫等精美树脂艺术品的方法，这是帮助您入门并帮助您做出精彩作品的简单指南。 第1步：选择您的硅胶模具 硅胶模具非常适合铸造树脂。它们很灵活，有多种形状和大小。 第2步：应用脱模剂 向模具喷洒少量树脂脱模剂。然后，让其干燥至少30分钟，然后再浇注环氧树脂。 第3步：混合并倒入树脂 测量并混合浇铸…
我想知道我是否可以将橡皮泥用作树脂模具。为你的树脂作品打造完美的形状应该是非常困难的，而且我已经尝试了很多东西而没有成功。 橡皮泥既便宜又容易，但它有用吗？ 你能用橡皮泥做模具吗？ 环氧树脂是制作模具的绝佳材料。它用途广泛，易于使用，几乎可以用来制作任何你想要的东西。您甚至可以在您的项目中将其用作粘合剂——这使得它在厨房中特别有用。但在我们进入使用环氧树脂作…
问题：您是否曾经将模具粘在塞子上？回应：将近 15%...报告说他们将模具粘在塞子上，至少一次问题：您是否曾经将零件粘在新模具中？回应：超过 90%...报告说他们至少一次将零件卡在新模具中问题：在您制造的所有模具中，有多少卡住了前三个成型零件中的一个？回应：大约 13-15% 的初始零件粘在新模具中。问题：在卡住的模具上使用了什么品牌和类型的脱模剂？回复：…
