为了避免打广告的嫌疑，具体使用的哪种模具清洗剂这里就不明确说明了。我们主要是看下在工况较为恶劣的状态下，模具清洗剂的实际效果会怎么样。
客户工况是60℃加温间固化，玻璃钢模具，RTM注射工艺，惯用8号和333号膏状脱模蜡。从玻璃钢模具表面状态可以看出，厚厚的脱模蜡积垢（温度加重了蜡垢）是比较重的，也严重影响到后续复合材料制件的表面光洁状态。
模具清洗剂的原理依然是浸润并溶解蜡垢、油污或聚酯残留，但其不会对模具胶衣有所损伤。您可以使用抹布或刷子等工具来涂刷模具清洗剂，操作要求不是很高并比较宽泛。
对于较为厚的蜡垢位置，可以多刷几遍清洗剂以确保溶解力充分。
从上图我们可以看到，蜡垢已经软化并能轻松用手指盖刮起来，这时您可以轻松、快速使用硬质塑料刮板将大面积聚酯残留清除掉。
在清理掉大部分污物残留后，可继续刷涂几遍模具清洗剂以确保模具表面被彻底清洁干净。
好了，现在您可以看到模具表面又恢复到初始的满意状态。最后再补充一句，要确保理想的模具清洁状态——选对模具清洗剂至关重要。
客户说，打了三遍8号脱模蜡，又上2遍pva脱模水，按理说这脱模搭配已是万无一失了。可遗憾的是，玻璃钢模具依然非常难脱。代木原模已全部破坏掉了，才脱出模具。 已排除8号蜡与脱模水的影响，两者之间兼容性是没问题，使用前也测试过。 问题到底出在哪里呢？ 凭直觉，应该是脱模蜡没有打到位，或者遍数过少。很多时候，原模表面的粗糙程度影响了我们认为的安全遍数。加上树脂面也…
当涉及到玻璃钢模具的涂层、抛光和覆盖保护层时，它们都有助于提高模具的表面质量和性能，并增加模具的耐磨损性、耐腐蚀性以及使用寿命。下面是对它们的作用进行解释： 这些表面处理方法可以根据具体的模具和生产需求来选择和应用。它们在保护模具表面、提高模具使用寿命、减少摩擦和磨损方面发挥重要作用，并且有助于提高模具的生产效率和产品质量。
从资金观点上看，对于常规的玻璃钢模具储存，未覆盖的、室外储存可能是最便宜的，但总是会导致更多的返工及模具维修费用。 一、优选的储存环境 大多数玻璃钢模具应规范管理储存，以便于日后的正常使用。如同汽车一样，最好的模具储存条件，应在储存期间产生最少的损耗。就玻璃钢模具而言，温度和湿度控制是不必要的花费，但是在模具管理过程中，远离室外元素的保护对保留质量是优选的。…
玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏是一个逐渐发展的过程，通常由以下几个阶段组成： 玻璃钢玻璃钢模具的疲劳破坏与应力集中和应力循环密切相关。应力集中使得玻璃钢玻璃钢模具材料中的应力增加，而应力循环导致应力的周期性变化。这些因素共同作用下，微裂纹逐渐扩展并最终导致疲劳破坏。因此，为了延长玻璃钢玻璃钢模具的使用寿命，需要采取措施减少应力集中、控制应力循环，并定期检查和维护…
做玻璃钢模具，人们更多的是关注模具树脂与胶衣等等材料，脱模往往是容易被忽略与淡化的部分。确保安全脱模是至关重要的，否则代价是昂贵的。 简单的说，你每少打一遍蜡都是在增加后期修整的风险概率，这不是明智的。 对于多孔性的原模，做好表面细化处理，如喷易打磨胶衣等等，之后便是上脱膜材料。优先脱模方案，还是传统的膏状脱模蜡，必要时可以附加聚乙烯醇(PVA)来提高安全脱…
一般情况下，碳纤维模具的制造时间相对金属模具来说可能较长。 这是由于碳纤维模具的制造过程相对复杂，涉及到多个工艺步骤以及特殊的材料处理和固化过程。 下面是碳纤维模具制造过程中的一些主要步骤，这些步骤可能需要较长的时间： 这些步骤相对金属模具来说可能需要更长的时间，因为碳纤维模具的制造过程较为复杂，并且需要特定的制造设备和工艺技术。 然而，具体的制造时间仍取决…
当涉及到定期维护和保养玻璃钢模具时，以下是一些建议： 请注意，以上建议仅作为一般指导。根据具体的模具类型和制造商的建议，可能会有一些特定的维护需求和程序。为了确保正确的维护和保养，建议咨询专业的模具制造商或技术人员，以获取定制的建议和指导。
根据说明使用专用模具清洗剂。如果需要不太激进的方法，请尝试使用蒸汽清洁器或沸水从表面熔化蜡。或者，将一磅磷酸三钠(TSP)与一加仑热水混合制成的溶液可制成有效的脱脂剂和除蜡剂。TSP可以在五金店和出售油漆相关物品的商店找到。用混合物彻底擦洗模具，去除表面的蜡。 如果上述建议无法去除蜡残留物，或者如果发生苯乙烯迁移，则可能需要使用更具侵蚀性的清洁剂以及抛光或切…
