材料号 
玻璃纤维树脂模具属于FRP 硬质模具，强度高、耐用性好、表面光洁，适合批量复制玻璃钢制品，是工业与手工制作常用模具类型。
一、原模（插头）准备
- 原模要求：原模必须是最终产品的精确形状，可由成品、粘土、木材、金属、石膏制作。
- 密封处理：木材、石膏等多孔材料必须先用漆或树脂密封，防止漏气、粘模。
- 打磨抛光：原模表面打磨光滑，保证模具最终光洁度。
- 脱模剂涂刷：
- 使用Partall #2 脱模蜡，均匀涂抹 5 层，每层均需抛光。
- 再喷涂Partall #10（PVA）水溶性脱模剂，共 3 层，每层间隔 30 分钟干燥。
二、模具胶衣喷涂
- 材料选择：使用专用模具胶衣，推荐黑色或橙色，不可用含蜡胶衣。
- 喷涂厚度：厚度控制在15–20 密耳，均匀喷涂一层。
- 固化条件：固化 2–4 小时，以指甲划不动、仍略带粘性为最佳状态。
- 注意：未完全固化会导致起皱（鳄鱼皮现象）。
三、玻璃纤维铺层制作
- 第一层铺层：使用1 盎司短切原丝毡，保证细节完整。
- 树脂选择：
- 通用产品用通用聚酯树脂。
- 大型、高精度模具用ISO 树脂，收缩率更低。
- 固化剂配比：树脂与MEKP 固化剂按 **1%–2%** 比例混合。
- 铺层操作：
- 用毛刷均匀浸透纤维，再用铝辊压实排气。
- 确保无白色纤维、无气泡。
- 待固化至发硬仍发粘时，再铺下一层。
- 加强层：根据强度需求，再加3 层 1.5 盎司毡，层间充分固化。
四、脱模步骤
- 完全固化：整体静置固化2–3 天。
- 分离工具：使用塑料楔、木质搅拌棒，禁止金属工具，避免损伤模具。
- 分离边缘：沿四周将模具与原模分开，修剪边缘多余树脂与玻纤。
- 取出原模：平稳分离，完成模具毛坯。
五、模具后处理与使用准备
- 打磨抛光：先用 220 目粗磨，逐步升到 600 目，再用抛光剂抛光至高亮面。
- 密封养护：再次涂Partall #2 蜡与Partall #10进行密封。
- 初期磨合：前 5 次脱模均需使用双层脱模剂，使模具充分 “养护稳定”。
- 日常使用：后续每次使用前，只需涂刷Partall #2 蜡即可。
六、补充知识
- 适用产品：玻璃钢制品、汽车保险杠、船体、卫浴、外壳、装饰件等。
- 模具寿命：正常维护可使用数百至数千次。
- 关键要点：排气充分、分层固化、脱模剂足量，是成功三大核心。
- 安全提醒：操作必须通风、戴手套、口罩，树脂与固化剂有刺激性。
七、案例说明
- 汽车保险杠模具：原模打磨→胶衣→多层玻纤→脱模抛光，可批量生产玻璃钢保险杠。
- 独木舟船体模具：大尺寸原模密封处理，用 ISO 低收缩树脂，保证尺寸精准。
- 卫浴浴缸模具：高光亮胶衣 + 多层加强，表面光滑易脱模，耐用性强。
- 工业设备外壳：快速铺层成型，成本低、强度高、适合小批量生产。
八、常见问题
- 模具与原模粘在一起无法脱模怎么办原因：脱模剂不足、原模未密封、胶衣破损。解决：足量涂蜡 + PVA，多孔原模必须密封。
- 模具表面出现气泡、针孔是什么原因原因：铺层未辊实、胶衣喷涂不均、树脂搅拌起泡。解决：充分排气、薄喷多层、缓慢浸透。
- 胶衣起皱（鳄鱼皮）怎么避免原因：下层未固化就喷上层。解决：等待胶衣指甲划不动再进行下一步。
- 玻璃纤维模具为什么要分层固化一次固化多层会发热过大、导致翘曲变形，分层固化可保证尺寸稳定。
