根据说明使用专用模具清洗剂。如果需要不太激进的方法，请尝试使用蒸汽清洁器或沸水从表面熔化蜡。或者，将一磅磷酸三钠(TSP)与一加仑热水混合制成的溶液可制成有效的脱脂剂和除蜡剂。TSP可以在五金店和出售油漆相关物品的商店找到。用混合物彻底擦洗模具，去除表面的蜡。如果上述建议无法去除蜡残留物，或者如果发生苯乙烯迁移，则可能需要使用更具侵蚀性的清洁剂以及抛光或切割化合物或打磨技术来修复模具表面。一旦修复完成，模具就应该像新的一样对待。使用高质量的复合材料专用密封剂，例如半永久性模具密封剂，然后使用适合您的树脂和工艺的脱模剂。
适当的开模或磨合程序，可防止部件黏着、提高光泽持久性及减少纤维印痕，进而最大地提高玻璃钢模具价值。一旦完成磨合程序，模具被视为熟化并且能进行正常模具维修程序处理。 在模具使用寿命期间，任何聚酯模具都能与生产部件永久黏着。没有适当重新涂布模具脱模体系是最常见的部件黏着原因。模具胶衣表面上的气孔是第二个最常见的黏着原因。气孔允许部件与模具进行机械黏着。这通常发生…
玻璃钢模具胶衣多厚为好？ 可能对于玻璃钢新手来说，还真不知道。 根据模具胶衣喷涂经验，建议客户采用湿膜0.8mm为最佳厚度，分两遍喷涂。因为太薄不耐用，太厚又容易开裂，同时浪费材料。
一般来说，建议模具胶衣湿膜厚度为0.8-1mm最适合。这并不是实际的最终厚度胶衣厚度，收缩和打磨必定是会去掉一定厚度。 太薄，容易露底并降低玻璃钢模具耐用性。 太厚了，胶衣容易开裂，增加微裂纹。 通常，也就是一个平方模具的面积用1kg胶衣量。最好是分次操作（利于气泡排除），但不是绝对，根据自己实际情况综合而定吧！
就个人而言，我更喜欢溶剂型的半永久性脱模剂，理由有二：高光泽和低残留，这是脱模蜡效果没法比拟的。 但在常规各类原模上，则推荐脱模蜡，膏状蜡有利于封堵微小孔隙。其次，对于新模具的第一次脱模，为了更安全起见也是可以用脱模蜡，即使效果不是最好，但它更会安全些。 很多时候，新玻璃钢模具第一次使用半永久性脱模剂，很容易因为操作遍数不够，或吸收不是很好，导致各种脱模障碍…
