永久性模具铸造是一种使用可重复使用或永久性模具铸造金属的过程。永久模具铸造工艺用于项目将看到大规模生产或项目复制是必要的各种应用。尽管该工艺比其他一些形式的金属铸造更昂贵，但对于大多数主要行业来说，它被认为是一种具有成本效益的零件复制方式。
在大多数情况下，永久性模具铸造是通过使用两件式模具完成的。这些模具通常由具有高熔点的金属制成，例如钢、石墨、青铜或铸铁。模具的两个部分紧贴在一起，顶部有一个开口供熔融金属进入。冷却后，将两块模具分开，取出铸件进行精加工。
为了开始这个过程，模具被预热。此步骤可去除模具中可能存在的任何水分，并防止熔融金属过快冷却。永久模具的预热还可以防止在将熔融金属引入模具时由于热膨胀而损坏模具。 永久性模具铸造工艺采用多种方法将熔融金属引入模具。最常见的方法是利用重力将液态金属简单地倒入加热的模具中。这种方法是永久性模具铸造最便宜的方法，因为它需要的设备较少，但不适用于液态金属可能无法到达模具所有区域的情况。
在永久模具具有必须用熔融金属填充的精细细节的情况下，可能需要真空或压力辅助引入金属。在压力辅助永久模具铸造的情况下，低压用于迫使熔融金属进入模具。对于真空辅助永久模具铸造，空气被抽出模具，产生低压真空，将金属吸入模具。在这两种情况下，加压都会导致熔融金属填充可能会破坏铸件的小空间和精细细节。
永久模具铸造工艺的另一个变化是搪塑法。在这种方法中，将熔融金属倒入模具中，并使其在外边缘周围硬化为外壳。一旦铸造金属开始硬化，中心的液态金属就会被倒掉，留下一个空心铸件，适合用于装饰和装饰产品。
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