真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。
通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。
然而，具体的树脂含量取决于所使用的材料和工艺的要求。不同的纤维增强材料和树脂系统可能需要不同的树脂含量以达到所需的性能和强度。此外，特定的应用需求也可能对树脂含量有所影响。
因此，对于特定的真空导入工艺，最佳的树脂含量应该根据材料、工艺规范和应用需求进行确定。通常，制造商或工艺专家会提供具体的建议和指导，以确保在真空导入工艺中使用适当的树脂含量。
真空注射是一种在复合材料领域越来越受欢迎的制造工艺。这是一种提供更好的质量和更坚固的产品的技术，使其成为各种应用的理想选择。但究竟什么是真空注射？有哪些方法？它的优点和缺点是什么？在这篇博客中，我们深入探讨了真空注射的世界，并解释了两种最著名的方法，以便您可以为您的项目做出明智的选择。 什么是真空注射？ 真空注射是一种在真空下将树脂 （resin） 注射到模…
不像PVC软管，这种硅胶软管在高温下也不会变形（而熔化），比如温度较高的预浸料真空工艺、烤箱固化真空工艺（或后固化）或者树脂导流工艺。 硅胶软管比PVC软管更耐用，很难被挤压变形，当被挤压变形后也会恢复原状。另外硅胶本身就是耐化学侵蚀。 由于硅胶软管的价格较高，我们建议仅在没有树脂灌入污染的情况下使用。 对于常温固化的真空袋和树脂灌注工艺，建议使用便宜的（一…
尽管聚氨酯橡胶粘度低，通常不需要抽真空，但它们确实含有空气，您将受益于对聚氨酯橡胶进行抽真空。一般规则：如果您有幸拥有真空泵和真空室，请使用它以获得最佳效果。 在倾倒聚氨酯橡胶之前进行真空抽泡，其优势显而易见。 首先，气泡的排除是关键。混合过程中产生的气泡和环境中的气体可能使聚氨酯橡胶在倒入模具后产生气泡。此时，真空抽泡能够降低环境气压，使气泡从橡胶混合物中…
可以抽真空，但是会有使用限制条件。如果你是想降低树脂含量，可以再抽真空后，再泄压以便于立体织物反弹起来。假如是已固化好的芯材板，层压蒙皮一类的话，则完全可以采用真空加压的方式了。 玻璃纤维立体织物通常是由玻璃纤维编织而成的三维结构，具有一定的孔隙和通气性。因此，一般情况下，玻璃纤维立体织物是不适合直接抽真空的。 当试图通过玻璃纤维立体织物抽真空时，由于其通气…
这是个典型的老生常谈问题，一是碳布编织方式，二是树脂。如图，你使用的是碳纤维平纹布，平纹比斜纹表面孔隙率会更高。碳布编织已成会有交错点，这些点都是气孔的潜在位置。加上环氧树脂黏度普遍较大，即使真空树脂也是一样的。对于真空气泡，无论你怎么小心，只能是尽量减少，但很难杜绝孔隙率问题。
可以。但是可以并不代表这是您最佳的选择，理由有二： 真空树脂成本相对较高。 与传统的手糊树脂相比，真空树脂更容易产生流挂，并且不能够尽快地建立厚的树脂积层。 一般来说，手糊树脂才是手糊玻璃钢工艺的最优选择，这是由于树脂粘度较高且普遍具有触变性，因此在湿法手糊过程中更容易使用。
在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。 注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。 在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们…
真空袋/固化炉或热压罐是用预浸料制造复合材料部件的两种主要工艺，加工方法取决于部件的质量、成本和种类。 部件厚度 综合成本 周期成本 工艺 质量 选择厚度 设备成本 固化周期耗能 真空袋/固化炉 良-优* 薄-厚 适中 低 热压罐 优 薄-厚 高 高 取决于预浸料的种类和部件用途 真空袋工艺 适用于各种厚度的单板结构和大型夹层结构的制造。真空袋工艺步…
您可以在真空中固化环氧树脂。这是通过将您的项目放在密封的真空室中并使用真空泵对其施加压力来完成的。压力将空气推出腔室，使您的项目暴露在 100% 纯氧（和极少的水分）中。这个过程确保每个环氧树脂分子在固化时都暴露在氧分子中。在正常条件下固化环氧树脂时，在任何给定时间实际上只有其重量的三分之一会实际固化——其余部分保持液态，直到所有部分完全固化。为了使这个过程…
抛开真空设备的资金投入不说，每次制件的真空耗材也是一笔额外成本。 总的来说一个平方预计得15元耗材左右，高温制件工况会更高些。有的人说选择真空工艺会节约人工成本，其实这不足以抵充综合成本的提升。 就一般情况而言，部件至少要提上15-20%的综合费用成本。