真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。
通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。
然而，具体的树脂含量取决于所使用的材料和工艺的要求。不同的纤维增强材料和树脂系统可能需要不同的树脂含量以达到所需的性能和强度。此外，特定的应用需求也可能对树脂含量有所影响。
因此，对于特定的真空导入工艺，最佳的树脂含量应该根据材料、工艺规范和应用需求进行确定。通常，制造商或工艺专家会提供具体的建议和指导，以确保在真空导入工艺中使用适当的树脂含量。
由于树脂的VOC含量低且固化时间相对较长，因此在浇注到其推荐的最大浇注厚度(15mm)时，收缩可忽略不计。 我们不希望基材在树脂固化时翘曲，这是因为固化时间越慢意味着热量积聚越少，因此不太可能在材料上引起可能导致翘曲的张力。但是，有时您会看到平板基材的翘曲不是因为树脂的收缩，而是实际上是因为基材的膨胀和收缩（例如，木材会根据其水分含量发生这种情况）。
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玻璃纤维 (GF) 具有高弹性模量，因此它可以与聚合物和其他低模量材料一起发挥这一宝贵特性。与其他增强纤维（碳纤维、芳纶纤维）相比，它价格便宜，而且生产并不困难。由于这些特性和其他一些特性，GF 在制造增强材料（尤其是聚合物）方面非常受欢迎。
混合前，环氧树脂的树脂面应该是透明的。如果树脂出现浑浊，则可能是它已经暴露在湿气中（当树脂容器浸入热水中试图加热时，我们已经听说过这种情况）或者它可能已经暴露在极冷的条件下这会导致浑浊。 如果您确定树脂中没有水进入，则可以通过将树脂置于非常温暖的条件下（例如低温（50°C）的烤箱）来消除由极冷引起的混浊。以这种方式将树脂加热至50°C应使其恢复至完全透明。 …