真空导入工艺是一种将树脂固化到纤维增强材料中的方法，通过应用真空压力来促进树脂的渗透和固化。工艺中的树脂含量可以因多种因素而有所变化，包括材料类型、工艺要求和应用需求。
通常情况下，树脂含量在真空导入工艺中可以控制在纤维增强材料的总重量的30%到40%之间。这意味着树脂的重量占整个复合材料的重量的比例在30%到40%之间。
然而，具体的树脂含量取决于所使用的材料和工艺的要求。不同的纤维增强材料和树脂系统可能需要不同的树脂含量以达到所需的性能和强度。此外，特定的应用需求也可能对树脂含量有所影响。
因此，对于特定的真空导入工艺，最佳的树脂含量应该根据材料、工艺规范和应用需求进行确定。通常，制造商或工艺专家会提供具体的建议和指导，以确保在真空导入工艺中使用适当的树脂含量。
有人问，硅胶真空袋的耐用性如何？也想试一试。 这么说吧，耐用性问题主要取决于硅胶材料本身性能，其它的影响，如产品结构和脱模等因素，其实不是很大。 就目前而言，国内硅胶市场在这方面应用的成熟产品，的确不是很多，耐用性甚至上百模都没法确保，一句话不是很耐用。老外的对应产品相对要贵很多，很纠结。如果是400模次以上的情况，建议用进口的硅胶，风险要小很多。
透气隔离膜是一种纳米透气膜，通过采用特殊的纳米透气材料和先进的生产工艺，在基材表面形成一层能透过气体而阻止液体透过的高科技气液分离膜。该产品适用于真空灌注成型工艺，能允许空气连续不断地抽出，并阻止树脂的流失，特别推荐使用在叶片生产过程。 应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使透气隔离膜挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不得超过2年。
手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…
对于传统手糊玻璃钢来说，直接切换到抽真空工艺还是有一定难度的，例如厚度控制和树脂选型等等诸多细节。大家也会知道，一旦出现树脂导流问题就很难保证整体的性能，所以这对于新手来说依然是一个障碍。 将玻璃钢船壳抽真空是一项复杂的任务，但难度可以根据具体情况而异。以下是一些因素可能影响抽真空的难度： 船壳结构：玻璃钢船壳的结构可能复杂，具有多个舱室、曲线和连接部件。这…
在进行树脂抽真空操作时，是否必须使用注胶座？虽然使用注胶座并非强制性要求，但出于专业考虑，建议采用该设备。简而言之，既然市场上存在此类产品，那么它必然有其适用的合理性。 注胶座是为聚酯树脂真空导流工艺特别设计的，其接嘴位于真空袋内部，负责连接真空管与导流螺旋管。通常由塑料制成，为一次性使用设计，成本较低。 在实际操作中，有些客户可能会选择忽略使用注胶座。他们…
在真空灌注工艺中，使用各种树脂灌注系统来促进整个层压板中受控的树脂流动。以下是真空灌注中使用的一些常见树脂灌注系统： 树脂灌注储液槽： 螺旋管输液： 真空辅助树脂传递模塑（VARTM）： 树脂注射： 树脂膜灌注： 这些树脂灌注系统为特定应用提供不同级别的控制和适用性。树脂灌注系统的选择取决于零件几何形状、树脂粘度、所需的灌注速度以及制造过程中所需的控制水平等…
透气织物在真空袋装叠层中的功能实际上是双重的。当真空压力巩固层压板时，挤出的环氧树脂穿过剥离层（如果您使用它，还有离型膜）并被透气织物吸收。由于其开放式结构，空气很容易流过透气织物，从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。
树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。 追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法： 1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。…
脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，…
隔离膜是一种聚乙烯或FEP为原料流延成型的产品。产品因表面平整光洁，表面极性低，产品物理机械性能优良、透明度均匀、热收缩率低、脱模性好等特性，而被广泛应用于真空灌注工芝表面脱模。 高温隔离膜是一种FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)材料共挤成型的耐高温隔离膜。产品具有耐腐蚀性、热稳定性、不粘性、耐大气老化性和无毒无污染性等特性，被广泛应用于先进复合材料成型和预浸料成…