本指南的这一部分重点介绍如何在真空袋上实现完美密封并解决问题。真空袋中的泄漏可能非常耗时且令人沮丧。获得完美的密封有时可能很困难。因此，在本指南中，我们将研究真空袋设置中可能出现泄漏的所有原因，如何检查真空袋上的密封质量或密封的完整性，最后如何识别和修复可能存在的任何泄漏。真空袋泄漏的主要原因是什么？这可能是由几个原因引起的：首先，您可能在开始之前就已经在袋子里泄漏了，或者您可能在使用密封胶带弥补周边密封方面做得不当。在真空装袋过程和处理材料的过程中也可能会发生泄漏，最坏的情况是，您甚至可能会遇到在固化过程中爆裂或刺穿的袋子，最后总是有可能由真空系统中其他地方的泄漏引起压力下降，所以让我们解决第一点：1. 在你开始之前，你的胶片就有泄漏使用专为真空袋设计的高质量材料至关重要。我们在我们的范围内提供一些真空袋膜：真空袋装我们的 50 微米真空袋膜 – 1.5 MT 宽管是最受欢迎的膜，它已成为行业内的标准。如果您的包确实有泄漏，可能是由您存放包的方式引起的。理想情况下，真空袋膜应存放在专用的存储架上，以免损坏。但是，将这些材料包裹在我们发送的气泡膜和包装中是可以的，当它们不安全地存放在架子上时。2.周边密封将薄膜切割得比零件略大，使薄膜可以褶皱并遵循模具中的所有轮廓，而不必拉伸袋子，因此不会对密封件造成压力。如果袋子的周边有褶皱或褶皱，请确保密封胶带在褶皱边缘的内侧，并在角落上加倍，并好好捏一下。透过薄膜查看密封胶带，您不应该看到任何气穴或气泡，如果看到，请用力按压直到它们消失。我们建议将胶带贴在模具的周边，除非您正在做一个可以放入真空袋内的小部件，在这种情况下，如果您使用装袋管，您只需要担心密封真空膜的末端。在周边粘贴胶带时，将背膜留在胶带上，以防止杂散纤维粘在胶带上，因为这些纤维也会导致泄漏。在将真空袋压入到位之前，应保持密封胶带清洁。小心地从密封件上剥下背衬，一次一小段，褶皱的顶部是最常见的泄漏位置之一，因此请注意此处并确保薄膜与胶带良好接触。进行良好的检查，以确保您有一个正确密封的真空袋。您甚至可以在注入任何树脂之前进行干燥测试。3、系统故障引起的压力下降。如果空气从真空系统的其他地方引入，那么在模具周围有良好的密封性和质量好的袋子将无济于事。如果您使用的是快速接头，您需要确保软管尾部等螺钉到位的所有螺纹都用 ptfe 密封胶带或合适的螺纹密封剂密封，检查任何“O”形圈或橡胶垫圈是否损坏并更换任何损坏。还要检查您的软管尾配件，并在必要时用禧年夹固定它们。您还可以将密封胶带揉在一起，形成一个腻子，可以挤压在任何配件周围，以采取额外的预防措施。还要对泵、接罐等进行干式测试，并确保压力刻度盘在连接到任何软管之前读取全压。如前所述，进行试运行并检查压力表。如果失去压力，请从泵开始。夹住来自泵的真空管路，如果您看到泵上的压力表上升，那么您就知道这个阶段一切都很好。开始逐步绕过您的参数线，用力按压密封胶带周围，拉伸沿途可能发现的任何小折痕，因为袋子中的微小折痕会导致泄漏。检查您的突破装置，然后通过夹紧袋子和收集罐之间的线来检查收集罐。真空度良好的一个很好的迹象是，泵的声音应该只有轻微的咕噜声，如果它很吵并且排出废气，那么这表明泵工作过度，密封性不够好。当您检查时，您可以在这里改变泵的螺距，这将为您提供线索，您是否已经找到了受影响的区域。
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