隔离膜定义（真空树脂灌注复合材料脱模）

本文介绍真空树脂隔离膜的原料、特性、分类、储存与使用规范，补充专业知识、行业案例及 FAQ，为复合材料成型提供参考。

隔离膜基本定义

隔离膜是以聚乙烯或 FEP 为原料经流延成型的功能性薄膜，表面平整光洁、极性低，具备优良物理机械性能、透明度均匀、热收缩率低、脱模性好，主要用于真空灌注工艺表面脱模。

高温隔离膜采用 FEP 氟化乙烯丙烯共聚物共挤成型，具备耐腐蚀性、热稳定性、不粘性、耐大气老化性、无毒无污染等特点，广泛用于先进复合材料成型与预浸料成型工艺，常作为航空航天、电子电器领域离型膜使用。

隔离膜需存放于干燥、避光环境，储存条件为湿度 65±20% RH、温度 5-30℃，避免暴晒。存放场地应平整无尖锐物，防止刺破薄膜；搬运与使用时轻拿轻放，保护表面完好，储存期限不超过 2 年。

隔离膜是复合材料真空辅助成型体系中的关键界面辅材，通过低表面能特性实现制品与辅材的高效分离，避免粘模、拉伤表面。聚乙烯型适用于常规温度灌注场景，FEP 型耐高温、耐化学性更强，适配预浸料、热压罐等高温成型工艺，直接影响制品表面光洁度与脱模效率。