隔离膜是一种聚乙烯或FEP为原料流延成型的产品。产品因表面平整光洁，表面极性低，产品物理机械性能优良、透明度均匀、热收缩率低、脱模性好等特性，而被广泛应用于真空灌注工芝表面脱模。高温隔离膜是一种FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)材料共挤成型的耐高温隔离膜。产品具有耐腐蚀性、热稳定性、不粘性、耐大气老化性和无毒无污染性等特性，被广泛应用于先进复合材料成型和预浸料成型工艺，主要作为航空航天领域及电子电器领域的离型膜使用。隔离膜应存放在干燥、避光的地方，避免暴晒。储存条件：湿度65±20%RH，温度5-30℃。放置隔离膜的地方应光滑，清除尖锐物，以免刺破薄膜。搬放使用时，轻拿轻放。产品使用时，注意隔离膜表面的保护，不能放置或接触尖锐的物品，以免刺破薄膜。储存期限不得超过2年。
脱模布是一种高强度的平纹布，并加有红色或蓝色示踪线。该产品强度高，并经过洗刷和热定型，表面清洁无污染，具有很好的脱模性。为产品提供免打磨粗糙面，易于后续粘结或喷漆处理。在饱和树脂与不饱和树脂的真空成型工艺中被广泛应用。 常见真空脱膜布类型 产品存储 脱模布应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使脱模布挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不…
许多玻璃钢制造商已经逐步从开模切换到闭模成型玻璃钢工艺，如传统手糊到真空工艺的转变，闭模成型转换是确保竞争力和提高品质的实用解决方案。 从开放模式变成闭合模式可以提供许多好处，包括： 减少废物和排放，从而形成更清洁，更健康的环境，并降低原材材料和处理成本。 更一致，可重复的流程，使复合材料比替代材料更具竞争力。 缩短周期时间，从而提高生产率并降低劳动力成本。
环氧树脂是一种坚硬、坚韧的材料，可用于将两个表面粘合在一起。环氧树脂通过与周围空气中的氧气反应来固化。但是，您也可以在真空室中固化环氧树脂以去除气泡并提高其强度。方法如下： 目录 环氧树脂可以在真空中固化吗？ 你为什么抽真空环氧树脂？ 你能抽真空树脂吗？ 您将环氧树脂留在真空室中多长时间？ 你如何抽真空环氧树脂？ 环氧树脂需要空气固化吗？ 对于树脂来说，压力…
可以。但是可以并不代表这是您最佳的选择，理由有二： 真空树脂成本相对较高。 与传统的手糊树脂相比，真空树脂更容易产生流挂，并且不能够尽快地建立厚的树脂积层。 一般来说，手糊树脂才是手糊玻璃钢工艺的最优选择，这是由于树脂粘度较高且普遍具有触变性，因此在湿法手糊过程中更容易使用。
如果您计划制作抽真空的玻璃钢板，您需要选择适用于真空成型的特殊玻璃纤维。 在真空成型过程中，玻璃纤维的选择非常重要，因为它需要具备以下几个关键特性： 高强度：选择具有较高强度的玻璃纤维，以确保制作的玻璃钢板具有足够的强度和刚度。 耐高温性：真空成型通常需要施加热源来加热玻璃钢板，因此玻璃纤维需要具备良好的耐高温性能，以防止纤维变形或熔化。 耐腐蚀性：如果您计…
抛开真空设备的资金投入不说，每次制件的真空耗材也是一笔额外成本。 总的来说一个平方预计得15元耗材左右，高温制件工况会更高些。有的人说选择真空工艺会节约人工成本，其实这不足以抵充综合成本的提升。 就一般情况而言，部件至少要提上15-20%的综合费用成本。
欧姆管是一种布置在真空体系中，用来引流树脂，使其均匀分布、扩散的管子。它能更快捷地布置导流网络，节省大量的人工成本，使树脂沿着既定的方向流动。产品具有很好的耐温性、柔韧性，可用于真空灌注 RTM 工艺灌注树脂及抽真空使用。 产品应该存放在通风、干燥、清洁的库房内。储存条件：湿度 65±20%RH，温度5-30℃。堆放整齐，不得使欧姆管挤压变形或损伤，距离热源…
真空袋/固化炉或热压罐是用预浸料制造复合材料部件的两种主要工艺，加工方法取决于部件的质量、成本和种类。 部件厚度 综合成本 周期成本 工艺 质量 选择厚度 设备成本 固化周期耗能 真空袋/固化炉 良-优* 薄-厚 适中 低 热压罐 优 薄-厚 高 高 取决于预浸料的种类和部件用途 真空袋工艺 适用于各种厚度的单板结构和大型夹层结构的制造。真空袋工艺步…
手糊与真空导入强芯毡都是起到增厚减重的作用，但是由于工艺方式的不同，显然材料结构不会是完全一样的。由于真空导入是有压力的，所以抽真空强芯毡需要考虑材料不能被压缩，而失去最初设计目的。 真空导入强芯毡就是我们常说的六边形强芯毡，如下图：类似带导流槽的结构，同时很坚硬，树脂胶很容易在内部流通，固化以后将形成坚硬的刚性塑料蜂窝，使得最终的层压件具有非凡的强度。 而…
手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中，抽真空通常不是必需的步骤，但在某些特定情况下，可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。 抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中，然后抽取袋内的空气，可以帮助树脂更好地渗透纤维，并减少气泡的形成。 …