隔离膜是一种聚乙烯或FEP为原料流延成型的产品。产品因表面平整光洁，表面极性低，产品物理机械性能优良、透明度均匀、热收缩率低、脱模性好等特性，而被广泛应用于真空灌注工芝表面脱模。高温隔离膜是一种FEP(氟化乙烯丙烯共聚物)材料共挤成型的耐高温隔离膜。产品具有耐腐蚀性、热稳定性、不粘性、耐大气老化性和无毒无污染性等特性，被广泛应用于先进复合材料成型和预浸料成型工艺，主要作为航空航天领域及电子电器领域的离型膜使用。隔离膜应存放在干燥、避光的地方，避免暴晒。储存条件：湿度65±20%RH，温度5-30℃。放置隔离膜的地方应光滑，清除尖锐物，以免刺破薄膜。搬放使用时，轻拿轻放。产品使用时，注意隔离膜表面的保护，不能放置或接触尖锐的物品，以免刺破薄膜。储存期限不得超过2年。
树脂抽真空的压力是很大的，首当其冲的就是螺旋管，常常被压扁造成铺放式的凹陷压痕。对于一些较厚的玻璃钢部件部件会更明显，虽然说螺旋管压痕对部件性能影响也不是很大，同时也在背面，但不平摊的状态有时看起来很纠结和不舒服的感觉。 追求理想效果的，请往下看解决螺旋管压痕处理三个方法： 1、刮涂玻纤腻子或自己调树脂腻子（树脂混合滑石粉），原子灰找平也可以，看你更方便吧。…
脱模布的剥离层是织物材料的额外层，其在制造期间铺设在复合材料的外表面上。打算在粘结之前的某个将来时间剥离该层。脱模布的剥离层是机织织物，玻璃，尼龙或其他合成材料。在复合材料制造过程的固化周期中，剥离层织物会吸收一些基质树脂，并成为层压材料的中间部分。当要进行粘结时，将剥离层除去，使其与一增强层之间的树脂断裂。这样就可以在基体树脂上留下新鲜，干净，粗糙的表面，…
手糊树脂通常是指将树脂与玻璃纤维逐层手工涂覆在模具上的制作方法。在手糊树脂过程中，抽真空通常不是必需的步骤，但在某些特定情况下，可以考虑使用真空辅助来改善树脂固化的过程和最终产品的质量。 抽真空的主要作用是通过减少气泡和提高树脂渗透性来改善树脂的充填和固化过程。通过将模具和树脂置于真空袋中，然后抽取袋内的空气，可以帮助树脂更好地渗透纤维，并减少气泡的形成。 …
在此过程中，将干燥的纤维材料放入成型模具中，并用密封塑料覆盖。一旦增强材料处于完全真空条件下，精确定位的管子就会将液态聚合物树脂引入模具中。真空开始发挥作用，将树脂驱动到整个玻璃纤维增强材料中。虽然比其他方法更耗时，但真空灌注是一种更可定制的工艺，可以为高强度 FRP 零件和形状创造最大的纤维树脂比。 真空灌注过程有6个步骤： 1.铺设玻璃纤维——首先，…
说实话，真空袋成型工艺的确有很多的优势，比如提高部件强度。但是市场需求是多方面的，抽真空只是一个加工方式而已，追求更高的性能，则意味着更高的制造成本。简单地说，树脂导流工艺相对手糊来说，至少高出20%的综合制造成本。在本人看来，这谈不上什么趋势不趋势的，只是看你做的部件对强度要求而定罢了。
脱模布是一种高强度的平纹布，并加有红色或蓝色示踪线。该产品强度高，并经过洗刷和热定型，表面清洁无污染，具有很好的脱模性。为产品提供免打磨粗糙面，易于后续粘结或喷漆处理。在饱和树脂与不饱和树脂的真空成型工艺中被广泛应用。 常见真空脱膜布类型 产品存储 脱模布应该存放在通风、干燥、清洁的库房内，堆放整齐，不得使脱模布挤压变形或受损，距离热源不少于2米，储存期限不…
在使用树脂铸造或制作模具时，您总是希望获得完美的最终结果，因此您可能想知道从项目中减少和去除气泡的最佳方法是什么。 有两种常用方法：使用压力罐或真空室。 那么，哪种方法更好？让我们比较和对比这两种方法。 为什么液态硅胶和树脂中会产生气泡？ 由于空气被困在材料中，液体硅胶和树脂中不可避免地会出现气泡。当您将化合物的两种成分混合时，会产生气泡并在最终产品中形成空…
如果在真空灌注玻璃钢过程中出现表面不平整的情况，可以考虑以下几种解决方法： 以上方法仅供参考，具体应根据实际情况进行调整和实验。建议在操作过程中参考相关的技术规范和专业指导，以获得更好的结果。
许多混合硅橡胶 (A+B) 很厚且粘度很高。粘度高于 15,000 厘泊的有机硅应抽真空，以避免成品模具中滞留空气和气泡。如果您混合并倒入未抽真空的硅橡胶，当混合物从液体变为固体时，空气可能会被困在混合物中，并且这些气泡可能会出现在模具的工作表面上。这些气泡会转移到您的成品铸件上，这是难看和不受欢迎的。 你有什么选择？
原则上，采用硅胶袋抽真空的方式后，是不需要再铺放导流网及脱模布等耗材的。 但不排除，一些特定的高粘度或自行添加填料树脂的情况。在这种情况下，铺放导流网是个更安全的保障。所以，一定程度上是可以的，但显然耗材成本会拉升些。