让我们更深入地了解真空袋中使用的材料以及如何使用这些材料来获得出色的复合材料零件。这些材料以及如何使用它们将按照它们应该放在模具或层压板上的顺序进行描述。
密封胶带
在零件周边铺一层密封胶带，在零件和层压板之间留出一些空间。放置胶带的区域应清洁且无环氧树脂残留物和杂散纤维。密封胶带通常也称为粘性胶带或胶粘剂密封胶。
离型布
离型织物应直接放在湿层压板的顶部。脱模织物在去除时会留下纹理饰面，从而减少二次粘合前表面准备的需要。
离型织物通常称为剥离层。最常见的剥离层由尼龙或聚酯纤维制成。一些剥离层涂有脱模剂。
隔离膜
穿孔离型膜是一种带有小孔的薄塑料，用于控制多余的环氧树脂如何从部件移动到透气织物。这是真空袋装工艺中的可选层。
透气面料
透气面料的功能真的是双重的。当真空压力巩固层压板时，挤出的环氧树脂穿过剥离层（如果您使用它，还有离型膜）并被透气织物吸收。由于其开放式结构，空气很容易流过透气织物，从而使空气从合并的层压板中排出。透气面料也被称为婴儿毯。
真空口
真空口是一种管件，用作袋下物料与真空管之间的过渡点。
真空袋打褶的基本原理。
真空袋
真空袋是密封在模具上的塑料薄膜，因此可以抽真空。该层需要切割成超大尺寸以适应零件的曲率。
折叠真空袋薄膜：
在零件有拐角或弯曲的地方，在袋子里打一个褶。这是一个折叠起来，允许真空袋移动并很好地贴合真空下的零件。
如果没有褶皱，您可能会出现桥接或导致袋子撕裂。当袋子没有在边缘完全折叠并使边缘更加圆润（看起来像圆角边缘）时，就会发生桥接。该圆角区域不会被真空压力压缩。如果拐角处没有褶皱，它可能会在袋子上戳一个洞并导致袋子撕裂，具体取决于该点的力量。
将袋子放在层压板上时，您还必须考虑在袋子上放置真空端口的位置。真空端口的孔应该很小并且易于密封，因此不会有空气泄漏到组件中。
折叠真空袋薄膜的基本原理。
真空管
真空管是将真空端口连接到真空的密封软管。其他类型的钢丝增强软管也可以工作，但它们应该被评定为抗压性或在真空下测试预期固化时间的长度。具有足够壁厚的半刚性塑料管可用于管道系统，但通常难以处理。如果层压板要在真空袋装过程中在高温下固化，管材也必须是耐热的。在室温下承受真空的塑料管在加热时可能会软化和塌陷。刚性塑料弯头和 Ts 可用于改变真空管路的方向，以防止管路塌陷。真空管通常也称为真空软管。
真空表
真空计显示您在零件上拉了多少真空。真空袋装零件应有至少 10 英寸 Hg 的压力作用在其上，以正确加固零件。真空计以与真空端口相同的方式添加到组件中。
真空袋装套件
真空泵选项
真空源的目的是不言自明的，但是，有许多不同类型的真空。真空泵类型包括往复活塞式、旋片式、涡轮式、隔膜式和文丘里式。它们可以是正位移或非正位移类型。
容积式真空泵可以是油润滑的或无油的。与无油泵相比，油润滑泵可以在更高的真空压力下运行，效率更高且使用寿命更长。然而，无油泵更清洁，需要更少的监控和维护，并且很容易产生对真空袋有用的范围内的真空。
在用于真空袋装的几种容积式真空泵中，往复活塞式和旋转叶片式是最常见的。活塞泵能够产生比旋片泵更高的真空度，同时伴随着更高的噪音水平和振动。与活塞泵相比，旋片泵产生的真空可能更低，但它们具有几个优点。虽然它们的真空等级对于大多数真空袋来说绰绰有余，但对于给定的真空等级，它们能够移动更多的空气。换句话说，它们可以更快地从系统中排出空气，并在保持有用的真空水平的同时容忍系统中的更多泄漏。此外，旋片泵通常更紧凑，运行更平稳，所需功率更少，成本更低。
非容积式真空泵具有较高的 CFM（立方英尺每分钟）额定值，但对于大多数真空袋来说，真空度通常太低。真空吸尘器是非容积式或涡轮式泵的一个例子。
气动真空发生器是简单、低成本的文丘里装置，它使用标准空气压缩机提供的气压产生真空。它们的便携性、相对较低的成本以及许多商店和家庭中压缩机的可及性使文丘里发电机成为小型真空袋项目的理想选择。
单级发生器具有高真空等级，但移动的空气量很小，从而限制了真空袋操作的规模。对于大多数真空袋操作，较大的两级泵可与机械泵相媲美，但需要相应较大的压缩机来运行它们。
无论您选择哪种真空发生器，它都必须保持连续真空，直到环氧树脂达到有效固化。这可能需要 8 到 24 小时，具体取决于所选的硬化剂和环境温度。在所有材料就位后，打开真空源并持续抽真空，直到环氧树脂固化。
