粘度作为胶合剂的关键参数，虽常以数值形式呈现于数据表，但其实际流变特性与单一数值之间存在显著差异。非牛顿流体特性决定了此类材料的表观粘度及流动行为直接受剪切应力影响。以鲜奶油为例：搅拌过程表现出良好的流动性，但静置后能维持稳定形态，这正是双组分胶合剂共有的流变特性。
技术文档中”无垂流”与”自流平”的表述，实质上描述了两种不同的流变行为模式。无垂流型胶合剂在重力作用应力范围内（通常1-10s⁻¹剪切速率）可保持形态稳定性，适用于垂直面施工；自流平型则能在剪切消除后实现表面张力平衡，形成平整界面，在灌封工艺中具备显著优势。
流变特性评估需关注三个核心维度：首先，流变行为对剪切速率的响应特性，需通过流变曲线表征其在施工剪切速率区间（通常10-1000s⁻¹）的粘度变化规律；其次，温度对粘合剂流变特性的影响规律，以蜂蜜为例：20℃与40℃条件下的粘度差异可达数量级，这与胶合剂在四季温差下的施工表现具有高度相似性；第三，固化速率与单次分配体积的匹配性，双组分体系在混合后即发生交联反应，其粘度随时间呈指数增长，当分配量较小时可能因喷嘴滞留导致固化堵塞。
工程实践中需建立完整的流变模型：温度-剪切速率-固化时间三维参数体系，通过流变仪测定材料在0.1-1000s⁻¹剪切速率范围内的粘度变化曲线，结合阿伦尼乌斯方程计算温度敏感性，并测定混合后的凝胶时间曲线。这种系统分析方法可准确预测胶合剂在点胶、刮涂、灌封等不同工艺条件下的实际表现，避免因参数失配导致的工艺缺陷。
