脱模剂在玻璃钢制造行业中，是需要格外关注的材料，它会影响玻璃钢制品表面的效果。 随着脱模知识的普及，越来越多的人，了解使用“半永久性”脱模剂带来的好处，可以连续多次脱模，并得到较为理想的光泽效果。 我们都知道，模具就是一面“镜子”，产品脱模后的状态，永远比玻璃钢模具表面效果差，不会更好。
因为模具与产品之间的任何脱模材料，这都会存在一定的转移，并降低产品表面光泽度。所以，要提高产品表面效果，做好玻璃钢模具表面处理是根本，匹配适合的脱模剂也是非常关键的。
无论是从成本或效果角度来说，盲目更换脱模剂是有一定风险的！实践证明，在更换任何脱模剂之前，都应先进行局部脱模测试，脱模失败的代价，远大于测试时间的成本。
通过小面积测试，可以让我们了解到新脱模剂性能，比对最少的操作遍数，检查潜在的问题，并降低玻璃钢脱模的风险成本。
总结，没有问题，不代表不会出现问题。 一样的产品，别人使用很好，并不见得对你来说是最适合的。因为树脂体系、模具状态等微观因素都不同。
通常，最简单方法，也是最有效的方法，先做小面积胶衣脱模测试就可以了。
是的，有几种方法可以加快环氧树脂的固化过程，包括： 需要注意的是，在加快固化过程时，必须仔细控制温度和配比，以确保固化反应的完全性和产品质量。此外，应根据具体的环氧树脂和固化剂配方，参考相关的技术文档和指导，以确定最佳的固化条件和加快固化速度的方法。
在 75°F 或以上的室内条件下使用该产品非常重要。当室温低于 75°F 时，固化环氧树脂产生的热量会留在内部，导致表面完全浑浊。如有必要，请使用空间加热器以维持 72 小时固化阶段的温度。注意：这不是建议，而是要求。没有变化的余地。有些恒温器可能不是 100% 准确，因此最好将温度设置为高几度，以确保达到 75°F 的最低温度。如果你在一个难以保持在 75…
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