脱模剂在玻璃钢制造行业中，是需要格外关注的材料，它会影响玻璃钢制品表面的效果。 随着脱模知识的普及，越来越多的人，了解使用“半永久性”脱模剂带来的好处，可以连续多次脱模，并得到较为理想的光泽效果。 我们都知道，模具就是一面“镜子”，产品脱模后的状态，永远比玻璃钢模具表面效果差，不会更好。
因为模具与产品之间的任何脱模材料，这都会存在一定的转移，并降低产品表面光泽度。所以，要提高产品表面效果，做好玻璃钢模具表面处理是根本，匹配适合的脱模剂也是非常关键的。
无论是从成本或效果角度来说，盲目更换脱模剂是有一定风险的！实践证明，在更换任何脱模剂之前，都应先进行局部脱模测试，脱模失败的代价，远大于测试时间的成本。
通过小面积测试，可以让我们了解到新脱模剂性能，比对最少的操作遍数，检查潜在的问题，并降低玻璃钢脱模的风险成本。
总结，没有问题，不代表不会出现问题。 一样的产品，别人使用很好，并不见得对你来说是最适合的。因为树脂体系、模具状态等微观因素都不同。
通常，最简单方法，也是最有效的方法，先做小面积胶衣脱模测试就可以了。
可能正在发生两件事。 胶衣可能没有变得足够粘（不够硬）并且 PVA 正在渗透其表面。此外，您可能在喷涂时距离胶衣表面太近，或者喷枪中的气压过高，迫使 PVA 进入胶衣。从允许 PVA 在与胶衣接触之前完全雾化（雾化）的距离进行喷涂。 注：在外喷修复胶衣上喷涂PVA——目的是防止固化后表面发粘。
填料的添加比例对复合材料性能有多个方面的影响，具体取决于所使用的填料类型和复合材料的应用。以下是一些常见的方面： 以上影响因素是一般性的指导，实际情况可能因具体的填料类型、树脂基体和应用领域而有所不同。因此，在选择填料添加比例时，应进行实验和测试，以确保达到所需的复合材料性能。
时不时地，无论是作为收藏品还是纪念品，我们都会发现我们的树脂艺术会变黄。特别是作为纪念品，树脂的颜色变化是我们最不希望发生的事情。为什么固化后的环氧树脂会变黄？有什么解决办法吗？在此博客中，我们将解释为什么会发生这种情况、如何预防以及如何解决它。 那么，在树脂艺术过程中，究竟是什么使透明环氧树脂变黄呢？嗯，这通常是由许多不同的因素引起的。导致树脂变黄的主要因…
固化剂的配比对环氧树脂的性能有重要影响。如果固化剂配比不正确，可能会导致以下问题： 因此，为了确保环氧树脂能够发挥出最佳性能和性质，重要的是按照制造商提供的配比指导和使用说明正确配比固化剂。如果有任何疑问，建议向制造商咨询或参考相关技术文档。
大多数环氧树脂项目涉及将环氧树脂浇注到要粘合的表面材料上。这种结合材料称为基板。木材是最常见的基材，但还有许多其他基材。当环氧树脂试图与某些类型的材料粘合时，它首先会沉入该材料可能出现的任何微小凹槽和孔隙中。出于这个原因，我们始终建议在开始直接浇注到表面之前，先在基材上涂一层密封层。在本文中，我们将解释什么是密封涂层背后的细节，以及为什么密封涂层对于实现环氧…
湿碳纤维是指碳纤维已手工浸渍在环氧树脂中，通常在烤箱中固化，甚至在室温下固化，而“湿”碳纤维这一术语是因为在制造部件的过程中，您实际上必须手动用环氧树脂“润湿”碳纤维布。灌注是一种湿碳纤维技术，包括在部件处于真空压力下时将环氧树脂“浸泡”到碳纤维中，从而将环氧树脂灌注到碳纤维中，如果掌握了这种技术，通常会比在将碳纤维放入模具中时直接将树脂涂在碳纤维布上产生更…
光纤本身可能可以将温度降至接近绝对零的温度。用于粘合纤维的树脂会在寒冷时变得更硬，但最好低于 40 左右。只是降到冰点一点都不冷。毕竟，他们用碳纤维制造航天飞机的机翼部件。
环氧树脂将分为两大类——缩水甘油基或非缩水甘油基。缩水甘油树脂属于缩水甘油醚、缩水甘油酯和缩水甘油胺的子类别。非缩水甘油基种类可以是脂肪族的或脂环族的。缩水甘油醚环氧树脂是最常用的，特别是那些双酚和酚醛树脂。 双酚环氧树脂 双酚A二缩水甘油醚(DGEBA)是一种常用的商业环氧树脂品种。它是双酚-A 在碱性催化剂存在下与环氧氯丙烷接触反应产生的。该品种环氧树脂…