脱模剂在玻璃钢制造行业中，是需要格外关注的材料，它会影响玻璃钢制品表面的效果。
随着脱模知识的普及，越来越多的人，了解使用“半永久性”脱模剂带来的好处，可以连续多次脱模，并得到较为理想的光泽效果。
我们都知道，模具就是一面“镜子”，产品脱模后的状态，永远比玻璃钢模具表面效果差，不会更好。
因为模具与产品之间的任何脱模材料，这都会存在一定的转移，并降低产品表面光泽度。所以，要提高产品表面效果，做好玻璃钢模具表面处理是根本，匹配适合的脱模剂也是非常关键的。无论是从成本或效果角度来说，盲目更换脱模剂是有一定风险的！实践证明，在更换任何脱模剂之前，都应先进行局部脱模测试，脱模失败的代价，远大于测试时间的成本。
通过小面积测试，可以让我们了解到新脱模剂性能，比对最少的操作遍数，检查潜在的问题，并降低玻璃钢脱模的风险成本。
总结，没有问题，不代表不会出现问题。
一样的产品，别人使用很好，并不见得对你来说是最适合的。因为树脂体系、模具状态等微观因素都不同。通常，最简单方法，也是最有效的方法，先做小面积胶衣脱模测试就可以了。
拉挤成型工艺是玻璃钢成型工艺中的一种特殊工艺。是将浸渍树脂胶液的连续纤维束（玻璃纤维、碳纤维等）、毡等，在牵引力的作用下，通过模具挤压成型并固化，连续不断地生产出长度不限的玻璃钢制品。 内脱模剂是将其直接加入到树脂中，它与液态树脂相容，但与固化树脂不相容，在一定加工温度条件下，从树脂基体渗出扩散到固化制品表面，在模具和制品之间形成一层隔离膜，起到脱模作用。 ...
树脂都是有粘性的，尤其是在固化之后，尤其环氧树脂粘结力会更大些。便于玻璃钢制品的快速脱模，一般都是建议客户打半永久性的脱模剂为佳，一般能连续3-5模是没有任何压力的。不推荐脱模蜡的原因是，膏状蜡很容易出现印记，影响产品的光洁度。
很遗憾看到您这么问，您的方法有欠妥当。虽然地板蜡有一定的脱模性，但有一个致命问题，聚酯树脂涂在其表面会有油水不相容的情况，也就是树脂胶会开花。这潜在会导致一个问题，表面气泡很多，部件很不平整。
可以，但这只是看起来油津津感觉，并非是真正的光泽。 您看到的光泽只是说虚的，类似油脂光泽吧，而并非是模具表面效果。您需要做的是精心打磨并高度抛光处理，而不是打脱模蜡。
很多时候，脱模出现问题，的确是一种无奈... 安全脱模对于任何玻璃钢制造都是非常重要！ 通常我们购买脱模剂的关注点，无外乎两个：效果和价格。其实大部分人是没有选择经验的，效果往往是道听途说，通过经销商或朋友推荐获得。对于这些信息，不见得适合于每一个玻璃钢制品加工的。 脱模剂是个大的范畴，包括我们常见的膏状脱模蜡、溶剂型脱模剂和PVA（聚乙烯醇）等等。如何寻找...
先打脱模剂好，还是先打脱模蜡？其实，从最终效果来说，无论先打那个，效果都不会好到哪里去。 为什么？ 可能在实际应用中，的确有这么干的。 比如，大型船舶制造，脱模蜡在客户心里还是最安全的，但是5-8遍的蜡操作确浪费不少时间。所以有的人，最后几遍就用脱模剂来代替。他们有可能想，正好脱模剂的光泽好，来弥补下效果。 其实这是错误的，不同形态的脱模材料，往往复合使用后...
对于复合材料行业，在更换任何脱模剂之前，是有必要进行局部测试的，即使同一个脱模剂品牌，也不例外。 经验告诉我们，最可靠的信息，不是来自供货商或朋友推荐，而是源自实践。不同脱模剂品牌的配方和脱模力度都不尽相同，在别人那里好用，在你这里不见的一定好用，因为每个制造商原材料和操作细节不可能是完全一致的。一旦脱模困难，造成损伤及返修的费用，是远大于脱模测试的时间成本...
其实，选择脱模剂不要只看品牌。别人用得好，不见得对你来说是适合的，即使你们做一样的部件，也是有一定区别的，因为模具状态和自己的定位都不会相同。一般脱模剂厂家都能提供少量样品，建议你是先做局部脱模测试是最为稳妥的。
