复合材料零件脱模考虑

你的部分已经完成了，现在呢？将零件从模具中取出时，您首先会做什么？您是在零件在模具中时去除剥离层还是将其留在模具中并稍后将其去除？需要什么样的楔子或工具才能在不破坏零件或模具的同时取出零件？当我们深入了解您的复合材料零件的脱模时，以下内容将有助于回答所有这些问题以及更多问题。脱模过程90% 的脱模发生在模具设计、铺层和模具准备过程中。在零件铺设之前处理好这三个键后，所需要的只是切割防护手套、安全眼镜、黄铜刮刀或小玻璃纤维垫片，可能还有橡胶槌。功能工具设计中的脱模在制作和设计零件和叠层模具时，零件脱模过程应该是工具设计的 5 大标准之一。使叠层模具尽可能简单。假设已知负拔模角或锐半径将成为零件设计中的一个因素。在这种情况下，使用多段模具可能是为了或使用 2 个复合材料的二次粘合，而不是使工具系统复杂化。简而言之，设计应该简化脱模过程，直到在脱模和工具设计中建立舒适的体验。上篮脱模还可以通过层设计帮助脱模。例如，铺成碗状的部分。脱模标签很容易用牺牲材料添加到碗的顶部，并且在帮助脱模过程中广泛有用。这些标签可以由铺层中的额外层或周围的玻璃纤维制成。将这些层放置在零件最终修剪线之外的多余区域中，最终零件中不会留下任何残留物。它将极大地帮助脱模过程，因为零件每次都会轻松弹出。

需要对准备好的模具表面进行质量检查，以便正确应用脱模剂，以及有用的工具设计和铺层工艺。它非常适合保存任何给定工具的工具准备记录，其中包含诸如放置在其上的版本、应用方式以及应用时间和日期等信息。在脱模过程中，熟能生巧。上述标准将减少任何人为错误的机会。每个材料系统的经验都有助于剥离零件，因为每个材料系统都有点不同。参考安全 101，脱模和模具准备安全始终使用防割手套，因为大多数复合材料的边缘比任何给定家庭中的大多数刀片都锋利。需要缝针并不需要太多。始终佩戴适当的护目镜，因为可能会出现碎屑和树脂渗出，并且碎片可能会飞出并进入眼睛。无论复合材料是从烤箱、高压釜还是空气固化中取出，都要让零件冷却到允许脱模的温度。用热的工具烫伤自己是没有用的。此外，冷工具比热工具更容易从模具表面剥离。最好的做法是从复合层压板上取下剥离层和任何其他胶带/树脂阻隔表面。将零件固定在模具表面上而不是从模具表面剥离时，更容易去除这些材料。这样做还可以减少在去毛刺之前被零件边缘切割的机会。在工具表面和零件之间放置任何无标记垫片。边缘越锋利，就越有可能很快在它们之间出现。最初在零件和工具表面之间创建分离时，使用橡胶槌可能会派上用场。拥有复合材料、黄铜或无标记的垫片至关重要。大多数金属垫片会在大多数工具表面上留下痕迹。放置垫片后，向上/向下摆动垫片，形成一个支点，然后将零件从工具表面提起。在此过程中，请注意拔模角度和层压板内纤维损坏的可能性。不要过度用力。如果零件不容易通过手压升起，请在该区域放置额外的垫片，直到零件从模具中释放出来。笔记：

• 一旦将垫片放置在层压板中，就可以使用气枪与模具产生额外的分离，并可用于从模具表面去除层压板。
• 零件出模后，将其放置在直接交通区域之外或立即对零件边缘进行修边。一旦去毛边，用泡沫包装完全或围绕边缘包裹零件将减少损坏的机会。最佳做法是在不使用时以及在运输或储存时将部件包裹在气泡膜中。
• 如果脱模剂兼容，脱模后立即使用酒精清洁工具至关重要。始终参考相应的技术数据表以应用脱模剂。检查材料规格以获取有关脱模剂的信息，因为有些会随着酒精的应用而脱落。模具清洁后，分别涂上至少 2-3 层脱模剂。在模具表面放置标签以了解细节。