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复合材料开模成型 – 手糊和喷涂

手糊玻璃钢

介绍

开模成型是制造复合材料的一种低成本且有效的方法。

开模工艺包括喷涂(切碎)和手糊。这种成熟的成型方法用于生产船只、房车部件、卡车驾驶室和挡泥板、水疗浴缸、浴缸、淋浴器和其他玻璃纤维复合材料产品。在此过程中,使用单面模具作为零件的形状和装饰表面。胶衣应用于准备好的模具表面。然后用手施加增强材料,然后用催化树脂润湿,或者在喷涂过程中将催化树脂和短切玻璃纤维喷涂到先前的凝胶涂层表面上。添加额外的层压板层以根据需要增加厚度和强度。然后用手将空气从层压板中滚出,让零件固化。除了增强材料外,还可以添加轻木、泡沫或蜂窝等低密度芯材来加固层压板,而不会显着增加重量。

开放式成型是所有复合材料制造工艺中最灵活的,因为零件尺寸和设计选项几乎是无限的。通常,开放式成型工艺用于无法在更自动化的工艺中生产的大尺寸产品,或者用于无法证明自动化工艺的模具成本较高的小批量生产的零件。

手糊玻璃钢

手糊应用

手糊生产提供了设计灵活性,成本低,为许多生产商提供了一个不错的选择。它是小批量零件制造的理想方法。手糊生产方法允许零件形状和层压设计具有灵活性,并且与其他生产技术相比模具成本更低。此外,可以通过不同的纤维树脂比例获得所需的机械性能。

手糊生产步骤:

  • 在模具表面涂上脱模剂
  • 在模具表面涂上500-800微米的胶衣膜
  • 胶衣达到一定固化状态后,即可开始层压步骤
  • 脱模后应修整复合件

喷涂成型

喷涂应用

玻璃纤维粗纱和催化树脂用斩波枪喷涂在模具表面。喷涂后残留的空气用滚筒释放。

喷涂制作步骤:

  • 在模具表面涂上蜡基脱模剂(参考脱模蜡)
  • 涂上500-800微米厚的胶衣膜
  • 检查切碎机压力和过氧化物比例
  • 用喷枪喷涂聚酯树脂和短切纤维
  • 继续喷涂直到获得所需的厚度
  • 用滚筒释放滞留的空气。

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